Yantai Bonway Manufacturer

లీనియర్ బేరింగ్

మెటల్ లీనియర్ బేరింగ్ అనేది తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్, ఇది అపరిమిత ప్రయాణంతో స్థూపాకార షాఫ్ట్తో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. పారిశ్రామిక యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, ముద్రణ యంత్రాలు మొదలైన వాటిలో స్లైడింగ్ భాగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పరిచయం:
లీనియర్ బేరింగ్ అనేది ఒక రకమైన లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్, దీనిని లీనియర్ స్ట్రోక్ మరియు స్థూపాకార షాఫ్ట్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. లోడ్ మోసే బంతి బేరింగ్ జాకెట్‌తో పాయింట్ కాంటాక్ట్‌లో ఉన్నందున, స్టీల్ బాల్ తక్కువ ఘర్షణ నిరోధకతతో చుట్టబడుతుంది. అందువల్ల, లీనియర్ బేరింగ్ తక్కువ ఘర్షణను కలిగి ఉంటుంది, సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, బేరింగ్ వేగంతో మారదు మరియు అధిక సున్నితత్వం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో మృదువైన సరళ కదలికను పొందగలదు. సరళ బేరింగ్ల వినియోగం కూడా దాని పరిమితులను కలిగి ఉంది. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, బేరింగ్ యొక్క ప్రభావ లోడ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది మరియు మోసే సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంది. రెండవది, హై-స్పీడ్ మోషన్ సమయంలో లీనియర్ బేరింగ్ ఎక్కువ కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సరళ బేరింగ్ల యొక్క స్వయంచాలక ఎంపిక చేర్చబడుతుంది. ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, ఆహార ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, ముద్రణ యంత్రాలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక యంత్రాల భాగాలను స్లైడింగ్ చేయడంలో లీనియర్ బేరింగ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
బేరింగ్ బంతి బేరింగ్‌తో పాయింట్ కాంటాక్ట్‌లో ఉన్నందున, లోడ్ చిన్నది. ఉక్కు బంతి తక్కువ ఘర్షణ నిరోధకతతో తిరుగుతుంది, తద్వారా అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన కదలికను పొందవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్ అనేది స్వీయ-సరళ లక్షణాలతో ఒక రకమైన సరళ చలన వ్యవస్థ. మెటల్ లీనియర్ బేరింగ్ నుండి పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మెటల్ లీనియర్ బేరింగ్ రోలింగ్ ఘర్షణను కలిగి ఉంటుంది, మరియు బేరింగ్ మరియు స్థూపాకార షాఫ్ట్ పాయింట్ కాంటాక్ట్‌లో ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది తక్కువ లోడ్ మరియు హై స్పీడ్ కదలికకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్లు స్లైడింగ్ ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి మరియు బేరింగ్ మరియు స్థూపాకార షాఫ్ట్ మధ్య ఉపరితల పరిచయం ఉంది, కాబట్టి ఇది అధిక-లోడ్, తక్కువ-వేగ కదలికకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫీచర్:
లీనియర్ బేరింగ్లను గట్టిపడిన లీనియర్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. అనంతమైన సరళ కదలిక కోసం ఒక వ్యవస్థ. లోడ్ బంతి మరియు చల్లార్చిన డ్రైవ్ షాఫ్ట్ పాయింట్ కాంటాక్ట్‌లో ఉన్నందున, అనుమతించదగిన లోడ్ చిన్నది, కానీ సరళ రేఖలో కదులుతున్నప్పుడు, ఘర్షణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కదలిక వేగంగా ఉంటుంది.
మ్యాచింగ్ షాఫ్ట్‌లకు ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్‌లకు ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు; అవి మెటల్ బేరింగ్స్ కంటే ఎక్కువ లోడ్లను తట్టుకోగలవు, కాని బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య కదలిక ఘర్షణను జారడం వలన, ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్స్ యొక్క వేగం కొంతవరకు పరిమితం చేయబడింది; కదలిక నిరోధకత మెటల్ లీనియర్ బేరింగ్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. బేరింగ్ పెద్దది; కానీ దాని చలన శబ్దం మెటల్ లీనియర్ బేరింగ్స్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా మీడియం మరియు అధిక వేగం విషయంలో, వేగంతో ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్స్ యొక్క శబ్దం యొక్క ప్రభావం చాలా తక్కువ. ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్లు వాటి అంతర్గత చిప్ గాడి రూపకల్పన కారణంగా మురికి సందర్భాలలో ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడతాయి. కదలిక సమయంలో చిప్ పొడవైన కమ్మీలు నుండి బేరింగ్ బాడీ యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలం నుండి దుమ్ము స్వయంచాలకంగా బయటకు వస్తుంది; ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్లు కూడా ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడతాయి శుభ్రపరచడం కోసం, ప్రత్యేక పదార్థాలతో తయారు చేసిన అంతర్గత స్లైడింగ్ ఫిల్మ్ ద్రవాలలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

వర్గీకరణ:
(1) ప్రామాణిక రకం, క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు రకం సరళ బేరింగ్లు, ఓపెన్ రకం సరళ బేరింగ్లు, విస్తరించిన సరళ బేరింగ్లు, సాధారణ-ప్రయోజన సరళ బేరింగ్లు
.
స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం:
ఇది రెండు సిరీస్లుగా విభజించబడింది, అవి LM మరియు LME సిరీస్. దీని కోడ్ పేరు LM సిరీస్ ఆసియా, ఆగ్నేయాసియా దేశాలు, జపాన్, కొరియా, చైనా మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. మెట్రిక్ పరిమాణంతో ప్రమాణంగా, సరళ షాఫ్ట్ యొక్క బయటి వ్యాసం సహనం సాధారణంగా h7. LME సిరీస్ ఎక్కువగా యూరప్, అమెరికా, జర్మనీ, ఇటలీ మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో ఉపయోగిస్తారు. అంగుళాల పరిమాణంతో ప్రమాణంగా, మెట్రిక్ పరిమాణాలు కూడా ఉన్నాయి. సరళ షాఫ్ట్ యొక్క బయటి వ్యాసం సహనం సాధారణంగా g6. రెండు శ్రేణుల నిర్మాణ లక్షణాలు వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు ఎపర్చరు టాలరెన్సులు మినహా దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.
ఆకారం ప్రకారం:
1: స్ట్రెయిట్ సిలిండర్ రకం (సిలిండర్ ఆకారం, సాధారణంగా సర్క్లిప్‌తో వ్యవస్థాపించబడుతుంది, చిన్న సంస్థాపనా పరిమాణంతో సందర్భాలకు ఉపయోగిస్తారు)
2: ఫ్లాంజ్ రకం (చివర లేదా మధ్యలో మౌంటు ఫ్లేంజ్ ఉంది, దీనిని స్క్రూలతో వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఫ్లేంజ్ సాధారణంగా మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: రౌండ్, స్క్వేర్ మరియు ట్రిమ్డ్)
3: ఓపెన్ రకం (స్ట్రెయిట్ సిలిండర్ ఆకారం, వెలుపల అక్షసంబంధ చీలికలతో, గ్యాప్ సర్దుబాటు అవసరమయ్యే సందర్భాలలో ఉపయోగిస్తారు, రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: పెద్ద ఓపెనింగ్ మరియు చిన్న ఓపెనింగ్)
పనితీరు పాయింట్ల ప్రకారం:
1: సాధారణ రకం (సాధారణ పనితీరు అవసరాలకు ఉపయోగిస్తారు)
2: సూపర్ రకం (దీర్ఘకాలం మరియు అధిక లోడ్ పనితీరు అవసరాలకు).

వా డు:
ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఆహార యంత్రాలు, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, వైద్య యంత్రాలు, ప్రింటింగ్ యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, యంత్రాలు, సాధన, రోబోట్లు, సాధన యంత్రాలు, సిఎన్‌సి యంత్ర పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు డిజిటల్ త్రిమితీయ వంటి ఖచ్చితమైన పరికరాలలో లీనియర్ బేరింగ్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కొలిచే పరికరాలను సమన్వయం చేయండి లేదా ప్రత్యేక యంత్ర పరిశ్రమలో.

క్లియరెన్స్:
సర్దుబాటు చేయగల సరళ బేరింగ్లు మరియు ఓపెన్-ఎండ్ బేరింగ్స్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు కట్ ముందు కొలుస్తారు, మరియు కట్ తర్వాత కొంత సాగే వైకల్యం ఉంటుంది, మరియు మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ బేరింగ్ హౌసింగ్‌లో కొలవాలి (స్టీల్ రిటైనర్ బేరింగ్లు మరియు KH మాదిరిగానే) బేరింగ్లు). సర్దుబాటు క్లియరెన్స్‌తో బేరింగ్ సీటు యొక్క సర్దుబాటు దిశ ఏకరీతి క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ కట్ యొక్క దిశకు లంబంగా ఉండాలి. సరళ బేరింగ్ల యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను తిప్పడం సాధ్యం కాదు మరియు మంచి మార్గదర్శకత్వం అవసరం. అందువల్ల, సరళ బేరింగ్లు సాధారణంగా రెండు షాఫ్ట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి + నాలుగు సెట్లు బేరింగ్లు లేదా రెండు షాఫ్ట్‌లు + రెండు సెట్ల విస్తరించిన బేరింగ్‌లు కలయికలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు రెండు షాఫ్ట్‌లను నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. అసెంబ్లీ మొత్తం సమావేశమైన తరువాత, ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం సరళంగా నెట్టబడాలి మరియు అడ్డంకి లేకుండా చేతితో లాగాలి. బేరింగ్ ఘర్షణను అధిగమించడానికి ప్రసార శక్తి సరిపోతుంది ప్రతిఘటన, సరళ బేరింగ్ ఘర్షణ నిరోధకత పని భారం యొక్క వెయ్యి వంతు.

నిర్వహణ:
మెటల్ లీనియర్ బేరింగ్ల నిర్వహణ: సరళత మరియు ఘర్షణ: యాంటీ-తుప్పు నూనెను సరళ బేరింగ్‌లోకి పంపిస్తారు. సరళత కోసం గ్రీజును ఉపయోగిస్తే, మొదట యాంటీ-తుప్పు నూనెను తొలగించడానికి కిరోసిన్ లేదా సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని వాడండి, ఆపై గాలి ఎండబెట్టడం తరువాత గ్రీజు జోడించండి. (స్నిగ్ధత సంఖ్య 0.2 తో లిథియం సబ్బు గ్రీజును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.) నూనెతో కందెన ఉంటే, యాంటీ తుప్పు నూనెను తొలగించడం అవసరం లేదు. ఉష్ణోగ్రత మార్పు ప్రకారం, ISO స్నిగ్ధత గ్రేడ్ VG15-100 యొక్క కందెన నూనెను ఉపయోగించవచ్చు. షాఫ్ట్ సరళత చమురు సరఫరా పైపు ఆయిల్ నుండి లేదా బయటి బేరింగ్ హౌసింగ్‌లోని ఆయిల్ హోల్ నుండి చమురు కావచ్చు. సీలింగ్ రింగ్ కందెన నూనెను తీసివేస్తుంది కాబట్టి, సీలింగ్ రింగులతో పోరస్ కాని బేరింగ్లకు ఆయిల్ సరళత తగినది కాదు.
ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్ల నిర్వహణ: ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్స్ లోపల స్లైడింగ్ ఫిల్మ్ స్వీయ-కందెన ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడినందున, ఉపయోగంలో అదనపు చమురు సరఫరా మరియు నిర్వహణ అవసరం లేదు; మరియు ప్లాస్టిక్ లీనియర్ బేరింగ్స్‌లో చిప్ పొడవైన కమ్మీలు ఉన్నందున, బేరింగ్ లేదా షాఫ్ట్ కూడా దుమ్ముతో నిండి ఉంటుంది మరియు దానిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. కదలిక సమయంలో చిప్ వేణువు నుండి దుమ్ము స్వయంచాలకంగా బయటకు తీయబడుతుంది; స్లైడింగ్ ఫిల్మ్ ధరించినప్పుడు మాత్రమే, అంతర్గత స్లైడింగ్ ఫిల్మ్‌ను నేరుగా భర్తీ చేయవచ్చు; నిర్వహణ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
పారవేయడం:
(1) లీనియర్ మోషన్ బేరింగ్ సిరీస్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని వేరుచేయడం విదేశీ పదార్థం ప్రతి భాగం యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రవేశించడానికి లేదా ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దయచేసి విడదీయవద్దు.
(2) దయచేసి పడిపోతే లేదా కొట్టినట్లయితే లీనియర్ బుషింగ్ దెబ్బతింటుందని గమనించండి. ఉత్పత్తి ప్రభావితమైనప్పుడు, ప్రదర్శన దెబ్బతినకపోయినా, ఫంక్షన్ ఇప్పటికీ ఉంటుంది
ఇది దెబ్బతినవచ్చు, దయచేసి శ్రద్ధ వహించండి.
కందెన:
(1) దయచేసి యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌ను జాగ్రత్తగా తుడిచి, ఉపయోగం ముందు కందెనలో ముద్ర వేయండి.
(2) దయచేసి కందెనలను వేర్వేరు లక్షణాలతో కలపడం మానుకోండి.

లీనియర్ గైడ్ బేరింగ్లు:
లోహం లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేసిన గాడి లేదా శిఖరం భరించే, పరిష్కరించగల, కదిలే పరికరాలు లేదా పరికరాలను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది.
గైడ్ రైలు ఉపరితలంపై ఉన్న రేఖాంశ పొడవైన కమ్మీలు లేదా గట్లు యంత్ర భాగాలు, ప్రత్యేక పరికరాలు, సాధన మొదలైన వాటికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మన దైనందిన జీవితంలో గైడ్ పట్టాల అనువర్తనం కూడా చాలా సాధారణం. ఉదాహరణకు, స్లైడింగ్ తలుపుల స్లైడింగ్ పొడవైన కమ్మీలు, రైళ్ల పట్టాలు మొదలైనవి గైడ్ పట్టాల యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు.

లీనియర్ బేరింగ్ ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి:
1. లీనియర్ బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, యాంత్రిక సంస్థాపన ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్స్, డర్ట్ మరియు ఉపరితల మచ్చలను తొలగించాలి. లీనియర్ బేరింగ్ యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయబడింది. సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రపరిచే నూనెతో సూచన ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. సాధారణంగా, యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ తొలగించిన తర్వాత రిఫరెన్స్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం సులభం. తక్కువ స్నిగ్ధతతో కుదురుకు కందెన నూనెను వేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.
2. సరళ బేరింగ్‌ను మంచం మీద శాంతముగా ఉంచండి మరియు పార్శ్వ మౌంటు ఉపరితలంతో సరళ మార్గదర్శిని తేలికగా సరిపోయేలా పార్శ్వ ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు లేదా ఇతర ఫిక్సింగ్ మ్యాచ్లను ఉపయోగించండి. సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం ముందు, స్క్రూ రంధ్రాలు స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించండి. బేస్ యొక్క మ్యాచింగ్ రంధ్రాలు సరిపోలకపోతే మరియు బలవంతంగా బోల్ట్‌లను బిగించి ఉంటే, ఇది కలయిక ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నాణ్యతను ఉపయోగిస్తుంది.

3. ట్రాక్ నిలువు మౌంటు ఉపరితలానికి సరిపోయేలా చేయడానికి మధ్య నుండి రెండు వైపులా సరళ బేరింగ్ యొక్క పొజిషనింగ్ స్క్రూలను బిగించి, మరింత స్థిరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి మధ్య నుండి రెండు చివరలకు బిగించండి. నిలువు సూచన ఉపరితలం కొద్దిగా బిగించిన తరువాత, పార్శ్వ సూచన ఉపరితలం యొక్క లాకింగ్ శక్తి బలోపేతం అవుతుంది, తద్వారా సరళ బేరింగ్ పార్శ్వ సూచన ఉపరితలానికి విశ్వసనీయంగా సరిపోతుంది.
4. వివిధ పదార్థాల ప్రకారం టార్క్ ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి మరియు సరళ బేరింగ్ స్లైడ్ యొక్క పొజిషనింగ్ స్క్రూలను నెమ్మదిగా బిగించండి.
5. సహాయక పట్టాలను వ్యవస్థాపించడానికి అదే సంస్థాపనా పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు స్లైడింగ్ సీటును ప్రధాన రైలుకు మరియు సహాయక రైలుకు ఒక్కొక్కటిగా వ్యవస్థాపించండి. సరళ స్లైడ్‌లో స్లయిడ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, పరిమిత సంస్థాపనా స్థలం కారణంగా అనేక తదుపరి ఉపకరణాలు వ్యవస్థాపించబడవని గమనించండి. అవసరమైన ఉపకరణాలు ఈ దశలో తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలి.
6. మొబైల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను లీనియర్ బేరింగ్ మెయిన్ రైల్ మరియు సెకండరీ రైల్ యొక్క స్లైడింగ్ సీటుపై శాంతముగా ఉంచండి, ఆపై మొబైల్ ప్లాట్‌ఫాంపై పార్శ్వ కుదింపు స్క్రూలను బిగించండి. పొజిషనింగ్ తర్వాత సంస్థాపన పూర్తవుతుంది.

సరళ బేరింగ్ సంస్థాపన కోసం జాగ్రత్తలు:
1. బేరింగ్ సీటులో లీనియర్ బేరింగ్‌ను సమీకరించేటప్పుడు, బేరింగ్ హౌసింగ్, స్నాప్ రింగ్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ యొక్క సైడ్ ఎండ్‌ను నేరుగా కొట్టవద్దు, దయచేసి సమానంగా మరియు నెమ్మదిగా లోపలికి నొక్కడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించండి.
2. లీనియర్ బేరింగ్ మరియు ప్రత్యేక షాఫ్ట్ను సమీకరించేటప్పుడు, షాఫ్ట్ యొక్క అక్షం మరియు బేరింగ్ యొక్క షాఫ్ట్ సమాంతరంగా ఉండటానికి శ్రద్ధ వహించండి. అధిక కోణంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. అధిక కోణం బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని సులభంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉక్కు బంతులను కూడా నేరుగా కలిగిస్తుంది. రాలి పడింది.

పని సూత్రం:
స్థిరమైన చమురు సరఫరా పీడన వ్యవస్థ యొక్క హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్ అనేది హైడ్రోస్టాటిక్ బేరింగ్ మరియు బేరింగ్ బుష్ యొక్క నిర్మాణం వెలుపల నుండి సరఫరా చేయబడిన పీడన నూనె. పరిహార మూలకం గుండా వెళ్ళిన తరువాత, చమురు సరఫరా పీడనం ఆయిల్ చాంబర్ పీడనానికి పడిపోతుంది, ఆపై ఆయిల్ సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు జర్నల్ మధ్య అంతరం గుండా వెళుతుంది ఆయిల్ చాంబర్ ఒత్తిడి నుండి పరిసర పీడనం వరకు. చాలా బేరింగ్లలో, షాఫ్ట్ బాహ్య శక్తికి లోబడి లేనప్పుడు, జర్నల్ బేరింగ్ హోల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు ప్రతి చమురు కుహరం యొక్క క్లియరెన్స్, ప్రవాహం మరియు పీడనం సమానంగా ఉంటాయి. దీనిని డిజైన్ స్టేట్ అంటారు. షాఫ్ట్ బాహ్య శక్తిని పొందినప్పుడు, జర్నల్ స్థానభ్రంశం చెందుతుంది మరియు ప్రతి చమురు కుహరం యొక్క ఏకరీతి క్లియరెన్స్, ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి మారుతుంది. ఈ సమయంలో, బేరింగ్ యొక్క బాహ్య శక్తి ప్రతి చమురు కుహరం యొక్క ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఫోర్స్ యొక్క వెక్టర్ మొత్తంతో సమతుల్యమవుతుంది. పరిహారం మూలకం ఆయిల్ చాంబర్ ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రవాహాన్ని భర్తీ చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు దాని పరిహార పనితీరు బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఆయిల్ ఫిల్మ్ దృ ff త్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరమైన చమురు సరఫరా పీడనంతో వ్యవస్థలో పరిహార మూలకాన్ని థొరెటల్ అంటారు, మరియు సాధారణమైనవి క్యాపిల్లరీ థొరెటల్, స్మాల్ హోల్ థొరెటల్, స్లైడ్ వాల్వ్ థొరెటల్, సన్నని ఫిల్మ్ థొరెటల్ మరియు మొదలైనవి. స్థిరమైన చమురు ప్రవాహ వ్యవస్థలో పరిహార భాగాలు పరిమాణాత్మక పంపులు మరియు పరిమాణాత్మక వాల్వ్ పరిహార భాగాలు మరియు బేరింగ్ లోడ్-స్థానభ్రంశం పనితీరు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. వేర్వేరు పరిహార అంశాలతో హైడ్రోస్టాటిక్ రేడియల్ బేరింగ్స్ యొక్క లోడ్-స్థానభ్రంశం పనితీరును పోల్చడం]) షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం కారణంగా, బేరింగ్ సీల్ ఆయిల్ ఉపరితలంపై హైడ్రోడైనమిక్ పీడనం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఈ దృగ్విషయాన్ని డైనమిక్ ప్రెజర్ ఎఫెక్ట్ అంటారు. అధిక వేగం, మరింత స్పష్టంగా డైనమిక్ ప్రెజర్ ప్రభావం.