Yantai Bonway Manufacturer

స్లీవ్ బేరింగ్

స్లీవ్ బేరింగ్లు ఒక రకమైన స్థూపాకార బేరింగ్లు, లోపల తిరిగే లోపలి సిలిండర్ పేరు పెట్టబడింది. అందువల్ల, వారు బయటి స్లీవ్‌పై పూసిన నూనెను బయటకు తీస్తారు.

సైకిళ్ళు మరియు వాహనాలపై ఉన్న అనేక రకాల ఇరుసు వ్యవస్థలు బాల్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి. స్లీవ్ బేరింగ్లు ఒక రకమైన స్లైడింగ్ బేరింగ్, అనగా కొన్ని కదిలే భాగాలతో బేరింగ్లు. చాలా గోళాకార బంతి బేరింగ్లు చిన్న బంతులతో కప్పబడిన లోపలి వలయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ బాల్ బేరింగ్లతో పోలిస్తే, స్లీవ్ బేరింగ్లు కేవలం రెండు కదిలే భాగాలను కలిగి ఉంటాయి; బయటి స్లీవ్ మరియు లోపలి తిరిగే సిలిండర్. బాహ్య స్లీవ్ యొక్క సాంకేతిక పదం తరువాత, వాటిని స్లైడింగ్ బేరింగ్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. స్లీవ్ బేరింగ్ యొక్క బయటి స్ట్రోక్ రెండు భాగాల మధ్య సమగ్రంగా, వేరుగా లేదా బిగించవచ్చు. స్లీవ్ బేరింగ్ కాంస్య లేదా రాగి వంటి సంపీడన పొడి లోహంతో తయారు చేయవచ్చు. అవి తయారైన పదార్థం కారణంగా, ఈ లోహం సూక్ష్మదర్శిని క్రింద పోరస్ ఉంటుంది. వెలుపల కందెన నూనెతో పూసినప్పుడు, నూనె రంధ్రాల ద్వారా సరళత లోపలి సిలిండర్‌లోకి పీలుస్తుంది. నూనెతో పాటు, స్లీవ్ బేరింగ్లను కూడా అనేక విధాలుగా సరళత చేయవచ్చు. కొన్నిసార్లు, కరిగిన లోహం లేదా గ్రాఫైట్ ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని మానవ నిర్మిత పాలిమర్‌లు కదిలే భాగాలను జామింగ్ లేకుండా చాలా చల్లని ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవపదార్థం చేయగలవు. ఇతర స్లీవ్ బేరింగ్లు పోరస్ ఆయిల్ గట్టి చెక్కతో పూత పూయబడతాయి, తద్వారా నూనె మరింత తేలికగా పీల్చుకుంటుంది. అవి స్వీయ-కందెన అయినప్పటికీ, స్లీవ్ బేరింగ్లు సరళత లేకపోవడం వల్ల తరచుగా విఫలమవుతాయి. స్థలం పూర్తిగా స్థూపాకారంగా ఉండే వరకు స్లీవ్ బేరింగ్ స్లీవ్‌పై ధరించవచ్చు. ఇది కదిలేటప్పుడు బేరింగ్ వణుకుతుంది, ఇది యంత్రాంగం యొక్క కదలికను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, తగినంత కందెన ఉండకపోవచ్చు, లేదా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, కందెన జిగటగా మారవచ్చు. సరళత తగినంతగా లేనప్పుడు, బేరింగ్ కదలకుండా ఉంటుంది. ఈ సమస్యల కారణంగా, స్లీవ్ బేరింగ్లు సాధారణంగా ముద్రలతో దుమ్ము మరియు ధూళి నుండి జాగ్రత్తగా రక్షించబడతాయి. డిజైనర్ లేదా మెకానిక్ ఉపయోగం ముందు యంత్రంలో స్లీవ్ బేరింగ్ యొక్క స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి. బాల్ బేరింగ్స్ కంటే ఎక్కువ పిక్కీగా ఉన్నారని ప్రజలు విమర్శిస్తారు, ఎందుకంటే తగినంత కందెన నూనె కాలక్రమేణా క్రమంగా ధరించే దుస్తులు పూర్తిగా ఆపే బదులు పూర్తిగా ఆగిపోతుంది. స్లీవ్ బేరింగ్లు రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించే అనేక యంత్రాలలో అంతర్భాగం. కార్లు, గృహోపకరణాలు, అభిమానులు మరియు కార్యాలయ యంత్రాలు అన్నీ స్లీవ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

స్లీవ్ బేరింగ్లు సూది బేరింగ్లు.
సూది బేరింగ్
ఘన సూది రోలర్ బేరింగ్లు
లోపలి రింగ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం NU రకం స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్ వలె ఉంటుంది, కానీ సూది రోలర్ల వాడకం వల్ల, వాల్యూమ్ తగ్గించవచ్చు మరియు పెద్ద రేడియల్ లోడ్లను తట్టుకోగలదు. లోపలి రింగ్ లేకుండా బేరింగ్ తగిన ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యం ఉన్న షాఫ్ట్ ఉపయోగించాలి. మౌంటు ఉపరితలం రేస్‌వే ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
థ్రస్ట్ సూది రోలర్ బేరింగ్లు
ప్రత్యేక బేరింగ్లు రేస్‌వే రింగులు, సూది రోలర్లు మరియు కేజ్ భాగాలతో కూడి ఉంటాయి మరియు వీటిని స్టాంప్ చేసిన సన్నని రేస్‌వే రింగులు (W) లేదా కట్ మందపాటి రేస్‌వే రింగులు (WS) తో కలపవచ్చు. వేరు చేయలేని బేరింగ్ అనేది రేస్‌వే రింగ్, సూది రోలర్ మరియు కేజ్ అసెంబ్లీతో కూడిన సమగ్ర బేరింగ్, ఇది ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఈ రకమైన బేరింగ్ ఏకదిశాత్మక అక్ష భారాన్ని భరించగలదు. ఒక చిన్న స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క కాంపాక్ట్ రూపకల్పనకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాటిలో ఎక్కువ భాగం సూది రోలర్ మరియు కేజ్ భాగాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలం మరియు హౌసింగ్‌ను రేస్‌వే ఉపరితలంగా ఉపయోగిస్తాయి.

స్లీవ్ బేరింగ్ యొక్క పని ఏమిటి, మరియు బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క సరిపోలిక ఏమిటి?
బేరింగ్ యొక్క సరిపోలిక బాహ్య వలయం మరియు లోపలి రంధ్రంగా విభజించబడింది. పరిగణించవలసిన మొదటి విషయం బాహ్య వలయం యొక్క ప్రధాన భ్రమణం లేదా లోపలి వలయం యొక్క ప్రధాన భ్రమణం. సాధారణంగా, ప్రధాన భ్రమణం కాంతి జోక్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, మరియు నాన్-మెయిన్ రొటేషన్ డైనమిక్ మ్యాచింగ్ మరియు ఎండ్ ఫేస్ నొక్కడం ఉపయోగిస్తుంది. సమన్వయం చాలా ప్రత్యేకమైనది. ఫిట్‌ని ఎంచుకోవడానికి ముందు ప్రసిద్ధ బేరింగ్ తయారీదారు సూచనలను చూడండి, ఎందుకంటే సూచనలు ఫిట్‌ని తెలుపుతాయి. గట్టిగా సరిపోతుందని, మంచిదని అనుకోకండి.

సమకాలీన యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో బేరింగ్లు ఒక ముఖ్యమైన భాగం. యాంత్రిక భ్రమణ శరీరానికి మద్దతు ఇవ్వడం, దాని కదలిక సమయంలో ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడం మరియు దాని భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం దీని ప్రధాన పని.
బేరింగ్ పారామితులు:
జీవితం
ఒక నిర్దిష్ట భారం కింద, తుప్పు వేయడానికి ముందు అనుభవాలను కలిగి ఉన్న విప్లవాలు లేదా గంటలు స్లీవ్ బేరింగ్ లైఫ్ అంటారు.
స్లీవ్ బేరింగ్ యొక్క జీవితం విప్లవాల సంఖ్య (లేదా ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో పని చేసే గంటలు) ద్వారా నిర్వచించబడుతుంది: ఈ జీవితంలో బేరింగ్ దాని బేరింగ్ రింగులు లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్లలో ఏదైనా ప్రాధమిక అలసట నష్టాన్ని (పొరలుగా లేదా లోపం) కలిగి ఉండాలి. ఏదేమైనా, ప్రయోగశాల పరీక్షలో లేదా వాస్తవ ఉపయోగంలో ఉన్నా, బేరింగ్ ఒకే పని పరిస్థితులలో ఒకే రూపాన్ని కలిగి ఉందని స్పష్టంగా చూడవచ్చు, కాని వాస్తవ జీవితం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. అదనంగా, "జీవితాన్ని" మోయడానికి అనేక విభిన్న నిర్వచనాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి "పని జీవితం" అని పిలవబడేది, అనగా దెబ్బతినే ముందు బేరింగ్ చేరుకోగల వాస్తవ జీవితం దుస్తులు మరియు కన్నీటి వల్ల సంభవిస్తుంది, మరియు నష్టం సాధారణంగా అలసట వల్ల కాదు, కానీ దుస్తులు, తుప్పు, ముద్ర నష్టం మొదలైన వాటి వల్ల వస్తుంది.
స్లీవ్ బేరింగ్ జీవితం యొక్క ప్రమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి, బేరింగ్ జీవితం మరియు విశ్వసనీయత అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
ఉత్పాదక ఖచ్చితత్వం మరియు మెటీరియల్ ఏకరూపతలో వ్యత్యాసం కారణంగా, ఒకే పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడే ఒకే పదార్థం మరియు పరిమాణం యొక్క బేరింగ్ల బ్యాచ్ కూడా వేర్వేరు జీవిత కాలాలను కలిగి ఉంటుంది. గణాంక జీవితం 1 యూనిట్ అయితే, పొడవైన సాపేక్ష జీవితం 4 యూనిట్లు, చిన్నది 0.1-0.2 యూనిట్లు, మరియు పొడవైన జీవితానికి నిష్పత్తి 20-40 రెట్లు. 90% బేరింగ్లు పిట్టింగ్ తుప్పును ఉత్పత్తి చేయవు, విప్లవాల సంఖ్య లేదా గంటలు అనుభవించిన వాటిని బేరింగ్ రేటింగ్ లైఫ్ అంటారు.

రేట్ డైనమిక్ లోడ్
పిటింగ్ తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా బేరింగ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పోల్చడానికి, బేరింగ్ యొక్క రేటెడ్ జీవితాన్ని ఒక మిలియన్ విప్లవాలు (106) గా పేర్కొన్నప్పుడు, మోయగల గరిష్ట లోడ్ ప్రాథమిక డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్, దీనిని సి సూచిస్తుంది.
అంటే, రేట్ చేయబడిన డైనమిక్ లోడ్ సి యొక్క చర్య కింద, ఈ రకమైన బేరింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత ఒక మిలియన్ విప్లవాలకు (106) వైఫల్యం లేకుండా పనిచేయడం 90%. పెద్ద సి, మోసే సామర్థ్యం ఎక్కువ.
ప్రాథమిక డైనమిక్ లోడ్ రేటింగ్ కోసం
1. రేడియల్ బేరింగ్ స్వచ్ఛమైన రేడియల్ లోడ్ను సూచిస్తుంది
2. థ్రస్ట్ బాల్ బేరింగ్ స్వచ్ఛమైన అక్షసంబంధ లోడ్ను సూచిస్తుంది
3. రేడియల్ థ్రస్ట్ బేరింగ్ స్వచ్ఛమైన రేడియల్ స్థానభ్రంశాన్ని ఉత్పత్తి చేసే రేడియల్ భాగాన్ని సూచిస్తుంది

రోలింగ్ బేరింగ్
రోలింగ్ బేరింగ్లు రేడియల్ బేరింగ్లుగా విభజించబడ్డాయి మరియు అవి భరించగల లోడ్ దిశ లేదా నామమాత్ర కాంటాక్ట్ కోణం ప్రకారం థ్రస్ట్ బేరింగ్లు. వాటిలో, రేడియల్ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు 0 యొక్క నామమాత్ర కాంటాక్ట్ కోణంతో రేడియల్ బేరింగ్లు, మరియు రేడియల్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు 0 నుండి 45 కంటే ఎక్కువ నామమాత్రపు కాంటాక్ట్ కోణంతో రేడియల్ బేరింగ్లు. అక్షసంబంధ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు 90 నామమాత్రపు కాంటాక్ట్ కోణంతో థ్రస్ట్ బేరింగ్లు, మరియు థ్రస్ట్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బేరింగ్లు 45 కంటే ఎక్కువ కాని 90 కన్నా తక్కువ నామమాత్ర కాంటాక్ట్ కోణంతో థ్రస్ట్ బేరింగ్లు.

రోలింగ్ మూలకాల ఆకారం ప్రకారం, దీనిని స్లీవ్ బేరింగ్లు మరియు రోలర్ బేరింగ్లుగా విభజించవచ్చు. రోలర్ బేరింగ్లు రోలర్ల రకాలను బట్టి వర్గీకరించబడతాయి: స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు, సూది రోలర్ బేరింగ్లు, దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లు మరియు గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు.
పని సమయంలో దీన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చా అనేదాని ప్రకారం, దీనిని స్వీయ-అమరిక బేరింగ్లుగా విభజించవచ్చు-రేస్‌వే గోళాకారంగా ఉంటుంది, ఇది రెండు రేస్‌వేల అక్షం మరియు కోణీయ చలన బేరింగ్‌లు మరియు నాన్-అలైనింగ్ బేరింగ్స్ (దృ g మైన) మధ్య కోణీయ విచలనంకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. బేరింగ్లు) ---- రేస్‌వేల మధ్య అక్షం యొక్క కోణీయ విచలనాన్ని నిరోధించగల బేరింగ్లు.
రోలింగ్ మూలకాల వరుసల సంఖ్య ప్రకారం, ఇది ఒకే వరుస బేరింగ్లు, డబుల్ వరుస బేరింగ్లు మరియు బహుళ వరుస బేరింగ్లుగా విభజించబడింది.
దాని భాగాలు (రింగులు) వేరు చేయగల బేరింగ్లు మరియు వేరు చేయలేని బేరింగ్లుగా విభజించవచ్చా అనే దాని ప్రకారం.
దాని నిర్మాణ ఆకారం ప్రకారం (గాడిని నింపడం లేదా లేకుండా, లోపలి మరియు బయటి రింగ్ మరియు ఫెర్రుల్ ఆకారంతో లేదా లేకుండా, పక్కటెముకల నిర్మాణం మరియు పంజరంతో లేదా లేకుండా మొదలైనవి) కూడా వివిధ రకాల నిర్మాణాలుగా విభజించవచ్చు రకాలు.
వాటి బయటి వ్యాసం పరిమాణం ప్రకారం, వాటిని సూక్ష్మ బేరింగ్లు (<26 మిమీ), చిన్న బేరింగ్లు (28-55 మిమీ), మధ్యస్థ మరియు చిన్న బేరింగ్లు (60-115), మధ్యస్థ మరియు పెద్ద బేరింగ్లు (120-190 మిమీ), పెద్ద బేరింగ్లు (200) -430 మిమీ) మరియు ప్రత్యేక బేరింగ్లు. పెద్ద బేరింగ్లు (> 440 మిమీ).
అప్లికేషన్ ప్రాంతాల ప్రకారం, ఇది మోటారు బేరింగ్లు, రోలింగ్ మిల్లు బేరింగ్లు, ప్రధాన బేరింగ్లు మొదలైనవిగా విభజించబడింది.
పదార్థాల ప్రకారం, దీనిని సిరామిక్ బేరింగ్లు, ప్లాస్టిక్ బేరింగ్లు మొదలైనవిగా విభజించారు.

సూది రోలర్ బేరింగ్లు:
సూది రోలర్ బేరింగ్లు సన్నని మరియు పొడవైన రోలర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి (రోలర్ పొడవు వ్యాసం 3-10 రెట్లు, మరియు వ్యాసం సాధారణంగా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు), కాబట్టి రేడియల్ నిర్మాణం కాంపాక్ట్, మరియు దాని లోపలి వ్యాసం మరియు లోడ్ సామర్థ్యం ఒకే విధంగా ఉంటాయి ఇతర రకాల బేరింగ్లు. పరిమితం చేయబడిన రేడియల్ ఇన్స్టాలేషన్ కొలతలతో కూడిన నిర్మాణాలకు చిన్న వ్యాసం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సూది రోలర్ బేరింగ్లను వేర్వేరు అనువర్తనాల ప్రకారం లోపలి రింగ్ లేదా సూది రోలర్ మరియు కేజ్ సమావేశాలు లేకుండా బేరింగ్లుగా ఎంచుకోవచ్చు. ఈ సమయంలో, బేరింగ్‌కు సరిపోయే జర్నల్ ఉపరితలం మరియు హౌసింగ్ రంధ్రం ఉపరితలం నేరుగా బేరింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బాహ్య రోలింగ్ ఉపరితలంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లోడ్ సామర్థ్యం మరియు నడుస్తున్న పనితీరు రింగ్‌తో బేరింగ్‌తో సమానమైనదని నిర్ధారించడానికి, షాఫ్ట్ లేదా హౌసింగ్ హోల్ యొక్క రేస్‌వే ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత బేరింగ్ రింగ్‌తో కలిపి ఉండాలి. సూది బేరింగ్ అనేది రేడియల్ సూది రోలర్ బేరింగ్లు మరియు థ్రస్ట్ బేరింగ్ భాగాలతో కూడిన బేరింగ్ యూనిట్. ఇది కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు చిన్న వాల్యూమ్, అధిక భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక రేడియల్ లోడ్‌ను కలిగి ఉన్నప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట అక్ష భారాన్ని భరించగలదు. మరియు ఉత్పత్తి నిర్మాణం వైవిధ్యమైనది, విస్తృత అనువర్తన యోగ్యమైనది మరియు వ్యవస్థాపించడం సులభం. కంబైన్డ్ సూది రోలర్ బేరింగ్లు యంత్ర పరికరాలు, మెటలర్జికల్ మెషినరీ, టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ మరియు ప్రింటింగ్ మెషినరీ వంటి వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు యాంత్రిక వ్యవస్థ రూపకల్పనను చాలా కాంపాక్ట్ మరియు స్మార్ట్‌గా చేయగలవు.

సంబందిత పదార్థం
బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు:
1. అలసట బలాన్ని సంప్రదించండి
ఆవర్తన లోడ్ యొక్క చర్య కింద, బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని సంప్రదించినప్పుడు సులభంగా అలసట నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, అనగా, పగుళ్లు మరియు పై తొక్కలు కనిపిస్తాయి, ఇది బేరింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన నష్ట పరిస్థితి. అందువల్ల, బేరింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బేరింగ్ స్టీల్‌లో అధిక సంపర్క అలసట బలం ఉండాలి.
2. రెసిస్టెన్స్ ధరించండి
బేరింగ్ పని సమయంలో, రింగ్, రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు కేజ్ మధ్య రోలింగ్ ఘర్షణ మాత్రమే కాకుండా, స్లైడింగ్ ఘర్షణ కూడా జరుగుతుంది, తద్వారా బేరింగ్ భాగాలు నిరంతరం ధరిస్తారు. బేరింగ్ భాగాల దుస్తులు పెంచడానికి, బేరింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, బేరింగ్ స్టీల్ మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
మూడు, కాఠిన్యం
నాణ్యతను భరించే ముఖ్యమైన లక్షణాలలో కాఠిన్యం ఒకటి, మరియు సంపర్క అలసట బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సాగే పరిమితిపై పరోక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఉక్కును మోసే కాఠిన్యం HRC61 ~ 65 కి చేరుకోవాలి, ఇది బేరింగ్ అధిక సంపర్క అలసట బలాన్ని సాధించడానికి మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

నాలుగు, యాంటీ రస్ట్ ప్రదర్శన
ప్రాసెసింగ్, నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో బేరింగ్ భాగాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు క్షీణించకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, బేరింగ్ స్టీల్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలని అభ్యర్థించబడింది.
ఐదు, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, బేరింగ్ భాగాలు చాలా చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ విధానాల ద్వారా వెళ్ళాలి. చిన్న పరిమాణం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి, బేరింగ్ స్టీల్ మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, కోల్డ్ మరియు హాట్ ఫార్మింగ్ పనితీరు, కట్టింగ్ పనితీరు, గట్టిదనం మొదలైనవి.
పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక అవసరాలతో పాటు, ఉక్కును మోయడం సరైన రసాయన కూర్పు, సగటు బాహ్య నిర్మాణం, తక్కువ లోహరహిత మలినాలు, స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే బాహ్య రూప లోపాలు మరియు బాహ్య ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ పొర రెగ్యులర్ గా ration తను మించకూడదు.

బేరింగ్ ఫంక్షన్:
దాని ఫంక్షన్ పరంగా, ఇది మద్దతుగా ఉండాలి, అనగా, ఇది షాఫ్ట్కు అక్షరాలా మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఇది దాని పనితీరులో ఒక భాగం మాత్రమే. మద్దతు యొక్క సారాంశం రేడియల్ లోడ్లను భరించగలగాలి. ఇది షాఫ్ట్ను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడుతున్నందున దీనిని అర్థం చేసుకోవచ్చు. బేరింగ్ల యొక్క స్వయంచాలక ఎంపిక చేర్చబడింది. దాని అక్ష మరియు రేడియల్ కదలికలను నియంత్రించేటప్పుడు, భ్రమణాన్ని మాత్రమే సాధించగలిగేలా షాఫ్ట్ను పరిష్కరించడం. మోటారు బేరింగ్లు లేకుండా పనిచేయదు. ఎందుకంటే షాఫ్ట్ ఏ దిశలోనైనా కదలవచ్చు మరియు మోటారు పనిచేసేటప్పుడు మాత్రమే తిప్పడం అవసరం. సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, ప్రసార పాత్రను సాధించడం అసాధ్యం. అంతే కాదు, బేరింగ్ ప్రసారాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, హై-స్పీడ్ షాఫ్ట్ యొక్క బేరింగ్లపై మంచి సరళత సాధించాలి. కొన్ని బేరింగ్లు ఇప్పటికే సరళతతో ఉన్నాయి, వీటిని ప్రీ-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్స్ అంటారు. చాలా బేరింగ్లలో కందెన నూనె ఉండాలి. అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు, ఘర్షణ శక్తి వినియోగాన్ని పెంచడమే కాదు, మరింత భయంకరమైనది ఏమిటంటే బేరింగ్లను దెబ్బతీయడం సులభం. స్లైడింగ్ ఘర్షణను రోలింగ్ ఘర్షణగా మార్చాలనే ఆలోచన ఏకపక్షంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే స్లైడింగ్ బేరింగ్స్ అని పిలుస్తారు.