రెండు ఖండన షాఫ్ట్ల మధ్య కదలిక మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి బెవెల్డ్ గేర్లు ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ యంత్రాలలో, బెవెల్డ్ గేర్ల రెండు షాఫ్ట్ల మధ్య ఖండన కోణం 90°కి సమానంగా ఉంటుంది (కానీ అది 90°కి సమానంగా ఉండకపోవచ్చు). స్థూపాకార గేర్ల మాదిరిగానే, బెవెల్డ్ గేర్లు ఇండెక్సింగ్ కోన్లు, అడెండమ్ కోన్లు, టూత్ రూట్ కోన్లు మరియు బేస్ కోన్లను కలిగి ఉంటాయి. శంకువు పెద్ద చివర మరియు చిన్న ముగింపును కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద చివరకి సంబంధించిన వృత్తాన్ని సూచిక వృత్తం (దాని వ్యాసార్థం r), అనుబంధ వృత్తం, మూల వృత్తం మరియు మూల వృత్తం అంటారు. ఒక జత బెవెల్డ్ గేర్ల కదలిక స్వచ్ఛమైన రోలింగ్ కోసం ఒక జత పిచ్ కోన్లకు సమానం.
పంటి ప్రొఫైల్ ఏర్పడటం:
బెవెల్డ్ గేర్ల టూత్ ప్రొఫైల్ ఏర్పడటం స్థూపాకార గేర్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, బేస్ సిలిండర్కు బదులుగా బేస్ కోన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి చేసే ఉపరితలం S అనేది బేస్ కోన్ యొక్క జెనరాట్రిక్స్కు టాంజెంట్గా ఉంటుంది. ఉత్పాదక ఉపరితలం S పూర్తిగా బేస్ కోన్ వెంట తిరుగుతున్నప్పుడు, బేస్ కోన్ యొక్క జెనరాట్రిక్స్ ఆన్ను సంప్రదిస్తూ ఉత్పాదక ఉపరితలంపై ఏదైనా సరళ రేఖ సరే అనేది అంతరిక్షంలో ఒక ప్రమేయం లేని వక్ర ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ వక్ర ఉపరితలం నేరుగా బెవెల్డ్ గేర్ల యొక్క టూత్ ప్రొఫైల్ వక్ర ఉపరితలం. OK పంక్తిలోని ప్రతి బిందువు యొక్క పథం ఒక ఇన్వాల్యూట్ (O శీర్షం వద్ద ఉన్న ఇన్వాల్యూట్ ఒక పాయింట్). ఇన్వాల్యూట్ NKలోని ప్రతి బిందువు కోన్ O నుండి సమాన దూరంలో ఉంటుంది, కాబట్టి ఇన్వాల్యూట్ తప్పనిసరిగా కోన్ Oపై కేంద్రీకృతమై గోళాకార ఉపరితలంపై ఉండాలి మరియు వ్యాసార్థం సరే, అంటే, NK అనేది గోళాకార ఇన్వాల్యూట్.
సూత్రం:
బెవెల్డ్ గేర్ల దంతాలు మరియు దంతాల ఖాళీలు అన్నీ కుదించబడి ఉంటాయి, అంటే అవి పెద్ద చివర వెడల్పుగా మరియు చిన్న చివర ఇరుకైనవి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఇండెక్సింగ్ హెడ్ని రూట్ కోన్ యాంగిల్కి పెంచినప్పటికీ, బెవెల్డ్ గేర్ల బయటి శంఖాకార ఉపరితలం యొక్క పెద్ద చివర చిన్న చివర కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ సమయంలో పెద్ద చివర చిన్న చివర కంటే లోతుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు పంటి గాడి వెడల్పు కూడా పెద్ద ముగింపు కంటే పెద్దది. చిన్న ముగింపు కొంచెం వెడల్పుగా ఉంటుంది, కానీ ఈ వ్యత్యాసం అవసరాలను తీర్చలేదు. ఇది పెద్ద ముగింపు రెండు వైపులా మరింత మిల్లింగ్ అవసరం. మిల్లింగ్ మెషీన్పై బెవెల్డ్ గేర్లను మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, మిడిల్ టూత్ స్లాట్ను మొదటిసారి మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, పెద్ద ఎండ్ యొక్క టూత్ ప్రొఫైల్ పొందబడింది, అయితే స్లాట్ వెడల్పు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. అందువల్ల, బిగ్ ఎండ్ టూత్ స్లాట్కు రెండు వైపులా ఎక్కువ మిల్లింగ్ చేయడం, బెవెల్డ్ గేర్ల టూత్ స్లాట్కు రెండు వైపులా మార్జిన్ను మిల్లింగ్ చేయడాన్ని ఆఫ్సెట్ మిల్లింగ్ అంటారు. ఆఫ్సెట్ మిల్లింగ్ సూత్రం: ఒక వైపు, వర్క్పీస్ విక్షేపం చెందుతుంది; మరోవైపు, మిల్లింగ్ కట్టర్తో స్మాల్ ఎండ్ టూత్ గ్రూవ్ను తిరిగి అమర్చడానికి వర్క్టేబుల్ తరలించబడుతుంది. వర్క్పీస్ విక్షేపం చేయబడినప్పుడు ఫీడ్ దిశకు (విలోమ) లంబంగా పెద్ద చివర మరియు చిన్న ముగింపు మధ్య ఆఫ్సెట్ వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించి, మిల్లింగ్ భత్యం క్రమంగా చిన్న చివర నుండి పెద్ద చివర వరకు పెరుగుతుంది మరియు పెద్ద చివర మరింత దూరంగా ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, బెవెల్డ్ గేర్లను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా ఆఫ్సెట్ మిల్లింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, అయితే పిచ్ యొక్క దంతాల వెడల్పు (అంటే R/b) నిష్పత్తి యొక్క అసమానత మరియు పిచ్ కోణం మరియు సంఖ్య వంటి పారామితులలో వ్యత్యాసం కారణంగా దంతాలు, ఏ పద్ధతిని అన్ని శంకువులకు వర్తించదు. గేర్ ప్రాసెసింగ్, కాబట్టి, నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ప్రకారం మాత్రమే ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు ట్రయల్ కట్టింగ్లో సరిదిద్దబడుతుంది. తరచుగా మిల్లింగ్ కోసం భ్రమణం మరియు ఆఫ్సెట్ కలయికను ఉపయోగించండి.
బెవెల్డ్ గేర్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
1. ముందుగా, మెషిన్డ్ గేర్ మరియు ఊహాత్మక పార గేర్ పదేపదే సాపేక్ష హాబింగ్ చేయడానికి hobbing సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి. టూల్ అనేది రెండు స్ట్రెయిట్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్లతో కూడిన ప్లానర్, టూల్ హోల్డర్పై ఇన్స్టాల్ చేయబడి, టూల్ హోల్డర్ లీనియర్ మోషన్తో రెసిప్రొకేటింగ్.
2. టూల్ హోల్డర్ ఊయల మీద ఒక ఊహాత్మక పార గేర్ను రూపొందించడానికి ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఊహాత్మక పార గేర్ దాని స్వంత అక్ష రేఖ చుట్టూ పై నుండి క్రిందికి మరియు దిగువ నుండి పైకి స్వింగ్ అవుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్ సబ్-గేర్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్పై అమర్చబడుతుంది మరియు బెవెల్ చిట్కా చేయడానికి సబ్-గేర్ బాక్స్ తరలించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన గేర్ మరియు ఊహాజనిత పార గేర్ బెవెల్ టిప్ ఒకదానికొకటి సమానంగా ఉంటాయి మరియు టూల్ టిప్ ద్వారా పంపబడిన ఉపరితలంతో టూత్ రూట్ కోణాన్ని సమాంతరంగా చేయండి.
3. గేర్ కటింగ్ సమయంలో, ఊయల మరియు యంత్రం చేయవలసిన గేర్ వరుసగా అక్షం చుట్టూ సమన్వయ కదలికలను చేస్తాయి, అంటే, రెండు బెవెల్డ్ గేర్లు మెష్ వలె, యంత్రం చేయవలసిన గేర్ ఈ ఇన్స్టాలేషన్ కింద యంత్రం చేయబడుతుంది.
4. అక్ష రేఖ మరియు ఊయల యొక్క భ్రమణ అక్షం లైన్ ఒక బిందువు వద్ద కలుస్తాయి, ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క కేంద్రం. ఇటువంటి పరస్పర కదలిక ప్లానర్ను సరైన ఇన్వాల్యూట్ టూత్ ప్రొఫైల్ను ప్లాన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
వర్క్పీస్ యొక్క సంఖ్య మరియు మాడ్యులస్ ప్రకారం, సింగిల్ టూత్ పద్ధతి లేదా డబుల్ టూత్ పద్ధతితో గేర్ను ప్లాన్ చేయాలని నిర్ణయించబడుతుంది. సింగిల్-పీస్ చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం, గేర్లను ప్లాన్ చేయడానికి సింగిల్-టూత్ పద్ధతిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు అధిక ప్రసార సామర్థ్యం, స్థిరమైన ప్రసార నిష్పత్తి, పెద్ద ఆర్క్ అతివ్యాప్తి గుణకం, అధిక మోసే సామర్థ్యం, స్థిరమైన ప్రసారం, నమ్మకమైన పని, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, శక్తి ఆదా మరియు పదార్థ ఆదా, స్పేస్ సేవింగ్, వేర్ రెసిస్టెన్స్, లాంగ్ లైఫ్ మరియు తక్కువ శబ్దం కలిగి ఉంటాయి.
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్ల ప్రయోజనాలు (స్ట్రెయిట్ బెవెల్డ్ గేర్లతో పోలిస్తే):
1. సంప్రదింపు నిష్పత్తిని పెంచండి, అనగా అతివ్యాప్తి గుణకాన్ని పెంచండి, ప్రభావాన్ని తగ్గించండి, ప్రసారాన్ని స్థిరీకరించండి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించండి.
2. లోడ్ నిర్దిష్ట ఒత్తిడి తగ్గింది, దుస్తులు మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, గేర్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది మరియు సేవా జీవితం పొడవుగా ఉంటుంది.
3. పెద్ద ప్రసార నిష్పత్తిని అమలు చేయవచ్చు మరియు చిన్న చక్రాల సంఖ్య 5 దంతాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
4. శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, సంపర్క ప్రాంతాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పంటి ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి పంటి ఉపరితలం నేలపై ఉంటుంది. గేర్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం స్థాయి 5 కి చేరుకుంటుంది.
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు ప్రింటింగ్ పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ డిఫరెన్షియల్లు మరియు స్లూయిస్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వాటిని లోకోమోటివ్లు, ఓడలు, పవర్ ప్లాంట్లు, స్టీల్ ప్లాంట్లు, రైల్వే ట్రాక్ తనిఖీలు మొదలైన వాటిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మెటల్ గేర్లతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ గేర్లు పొదుపుగా ఉంటాయి, సుదీర్ఘ దుస్తులు-నిరోధక జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అత్యంత క్రియాత్మకంగా ఉంటాయి.
బెవెల్డ్ గేర్ల యొక్క లక్షణాలు:
సుదీర్ఘ జీవితం, అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం
బలమైన రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకత
నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్ తగ్గింపు
తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ ధర
ఆకృతి చేయడం సులభం, మంచి లూబ్రిసిటీ
ఆఫ్సెట్ మిల్లింగ్ సమయంలో దంతాల మందం యొక్క దిద్దుబాటు పద్ధతి:
పైన పేర్కొన్న పద్ధతిలో 2 నుండి 3 దంతాల రెండు వైపులా ఆఫ్సెట్ మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, దంతాల పెద్ద మరియు చిన్న చివరలను తనిఖీ చేయాలి. అసలు కొలిచిన విలువ డ్రాయింగ్లో గుర్తించబడిన లేదా లెక్కించిన విలువతో సరిపోలకపోతే, మీరు భ్రమణ మరియు ఆఫ్సెట్ మొత్తాన్ని సరిచేయాలి. దిద్దుబాటు సూత్రం:
1. చిన్న ముగింపు యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు పెద్ద ముగింపు కోసం మార్జిన్ ఉంటే, తేడాను పెంచడానికి భ్రమణ (లేదా విక్షేపం కోణం) మరియు ఆఫ్సెట్ మొత్తాన్ని పెంచాలి, తద్వారా చిన్న ముగింపు మిల్లింగ్ చేయబడదు.
2. పెద్ద చివర పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు చిన్న చివర దంతాల మందం మార్జిన్ కలిగి ఉంటే, ఆఫ్సెట్ను మరింత తగ్గించడానికి భ్రమణ మొత్తాన్ని (లేదా విక్షేపం కోణం) తగ్గించాలి. చిన్న చివర కూడా మిల్లింగ్ చేయబడింది, మరియు పెద్ద చివర ఇకపై మిల్లింగ్ చేయబడదు.
3. పెద్ద చివర మరియు చిన్న ముగింపు రెండూ మార్జిన్లను కలిగి ఉంటే మరియు అంచులు సమానంగా ఉంటే, పెద్ద చివర మరియు చిన్న ముగింపు రెండూ మిల్లింగ్ అయ్యేలా ఆఫ్సెట్ను మాత్రమే తగ్గించాలి.
4. చిన్న ముగింపు యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు పెద్ద ముగింపు పరిమాణం చాలా చిన్నది అయినట్లయితే, భ్రమణ మొత్తాన్ని (లేదా విక్షేపం కోణం) తగ్గించాలి మరియు చిన్న ముగింపు ఇకపై ఉండకుండా ఆఫ్సెట్ను తగిన విధంగా తగ్గించాలి. మిల్లింగ్ ఆఫ్, మరియు పెద్ద ముగింపు అసలు కొన్ని కంటే తక్కువ కట్ ఉంది.
5. పెద్ద చివర పరిమాణం ఖచ్చితమైనది మరియు చిన్న ముగింపు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, భ్రమణ మొత్తాన్ని (లేదా విక్షేపం కోణం) పెంచాలి మరియు ఆఫ్సెట్ను కొంచెం పెంచాలి, తద్వారా చిన్న ముగింపు ఉంటుంది అసలైనదాని కంటే తక్కువగా మిల్లింగ్ చేయబడింది. మధ్య గాడిని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు చిన్న ముగింపు యొక్క దంతాల మందం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మీరు మిల్లింగ్ కట్టర్ను భర్తీ చేయాలి లేదా ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేక మిల్లింగ్ కట్టర్ను తయారు చేయాలి.
గేర్ అనేది కదలిక మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి నిరంతరం మెష్ చేసే అంచుపై ఉన్న గేర్లతో కూడిన యాంత్రిక మూలకాన్ని సూచిస్తుంది. ట్రాన్స్మిషన్లో గేర్ల అప్లికేషన్ చాలా ముందుగానే కనిపించింది. 19వ శతాబ్దం చివరలో, జనరేటివ్ గేర్ కట్టింగ్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం మరియు గేర్ను కత్తిరించడానికి ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించిన ప్రత్యేక యంత్ర పరికరాలు మరియు సాధనాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపించాయి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో, గేర్ ఆపరేషన్ యొక్క సున్నితత్వం దృష్టి పెట్టబడింది.
నిర్మాణ వర్గీకరణ:
సాధారణంగా, గేర్ పళ్ళు, టూత్ గ్రూవ్లు, ముగింపు ముఖాలు, సాధారణ ముఖాలు, అనుబంధ వృత్తాలు, టూత్ రూట్ సర్కిల్లు, బేస్ సర్కిల్లు మరియు ఇండెక్స్ సర్కిల్లు ఉన్నాయి.
గేర్ పళ్ళు
టూత్గా సూచిస్తారు, ఇది మెషింగ్ కోసం ఉపయోగించే గేర్లోని ప్రతి కుంభాకార భాగం. ఈ కుంభాకార భాగాలు సాధారణంగా రేడియల్ నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి. సంభోగం గేర్లపై ఉన్న దంతాలు ఒకదానితో ఒకటి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా గేర్లు నిరంతరం మెష్ మరియు నడుస్తాయి.
కోగింగ్
ఇది గేర్పై రెండు ప్రక్కనే ఉన్న గేర్ పళ్ళ మధ్య ఖాళీ; ముగింపు ముఖం స్థూపాకార గేర్ లేదా స్థూపాకార పురుగుపై ఉంటుంది మరియు గేర్ లేదా వార్మ్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉండే విమానం.
ముగింపు ముఖం
ఇది గేర్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఉన్న విమానం.
ధర్మ
గేర్ యొక్క టూత్ లైన్కు లంబంగా ఉన్న విమానాన్ని సూచిస్తుంది.
అనుబంధ వృత్తం
పంటి కొన ఉన్న వృత్తాన్ని సూచిస్తుంది.
టూత్ రూట్ సర్కిల్
గాడి దిగువన ఉన్న సర్కిల్ను సూచిస్తుంది.
బేస్ సర్కిల్
ఇన్వాల్యూట్ను రూపొందించే ఉత్పాదక రేఖ పూర్తిగా రోలింగ్ సర్కిల్.
ఇండెక్స్ సర్కిల్
ఇది ముగింపు ముఖంలో గేర్ యొక్క రేఖాగణిత పరిమాణాలను లెక్కించడానికి రిఫరెన్స్ సర్కిల్.
వర్గీకరణ:
దంతాల ఆకారం, గేర్ ఆకారం, టూత్ లైన్ ఆకారం, గేర్ పళ్ళు ఉన్న ఉపరితలం మరియు తయారీ పద్ధతి ప్రకారం గేర్లను వర్గీకరించవచ్చు.
గేర్ యొక్క టూత్ ప్రొఫైల్లో టూత్ ప్రొఫైల్ కర్వ్, ప్రెజర్ యాంగిల్, దంతాల ఎత్తు మరియు స్థానభ్రంశం ఉన్నాయి. ఇన్వాల్యూట్ గేర్లను తయారు చేయడం సులభం, కాబట్టి ఆధునిక గేర్లలో, ఇన్వాల్యూట్ గేర్లు సంపూర్ణ మెజారిటీని కలిగి ఉంటాయి, అయితే సైక్లాయిడ్ గేర్లు మరియు ఆర్క్ గేర్లు తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.
పీడన కోణం పరంగా, చిన్న పీడన కోణాలతో ఉన్న గేర్లు చిన్న లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి; పెద్ద పీడన కోణాలతో ఉన్న గేర్లు అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే అదే ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్ కింద బేరింగ్పై లోడ్ పెరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. గేర్ యొక్క దంతాల ఎత్తు ప్రమాణీకరించబడింది మరియు ప్రామాణిక పంటి ఎత్తు సాధారణంగా ఆమోదించబడుతుంది. స్థానభ్రంశం గేర్ల యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ఇవి వివిధ యాంత్రిక పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అదనంగా, గేర్లను వాటి ఆకారాన్ని బట్టి స్థూపాకార గేర్లు, బెవెల్డ్ గేర్లు, నాన్-వృత్తాకార గేర్లు, రాక్లు మరియు వార్మ్ గేర్లుగా కూడా విభజించవచ్చు; టూత్ లైన్ ఆకారం ప్రకారం, వాటిని స్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, హెరింగ్బోన్ గేర్లు మరియు వక్ర గేర్లుగా విభజించవచ్చు; గేర్ దంతాల ప్రకారం ఉపరితలం బాహ్య గేర్లు మరియు అంతర్గత గేర్లుగా విభజించబడింది; తయారీ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని కాస్ట్ గేర్లు, కట్ గేర్లు, రోల్డ్ గేర్లు మరియు సింటర్డ్ గేర్లుగా విభజించవచ్చు.
గేర్ యొక్క తయారీ పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు గేర్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. 1950లకు ముందు, కార్బన్ స్టీల్ను గేర్లకు ఎక్కువగా ఉపయోగించారు, 1960లలో అల్లాయ్ స్టీల్ను ఉపయోగించారు మరియు 1970లలో కేస్ హార్డ్డెడ్ స్టీల్ను ఉపయోగించారు. కాఠిన్యం ప్రకారం, దంతాల ఉపరితలాన్ని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: మృదువైన దంతాల ఉపరితలం మరియు కఠినమైన పంటి ఉపరితలం.
మృదువైన దంతాల ఉపరితలాలు కలిగిన గేర్లు తక్కువ లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే అవి తయారు చేయడం సులభం మరియు మంచి రన్-ఇన్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. ప్రసార పరిమాణం మరియు బరువు మరియు చిన్న-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిపై కఠినమైన పరిమితులు లేకుండా సాధారణ యంత్రాలలో ఇవి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. సరిపోలిన గేర్లలో చిన్న చక్రానికి భారీ భారం ఉన్నందున, పెద్ద మరియు చిన్న గేర్ల పని జీవితాన్ని దాదాపు సమానంగా చేయడానికి, చిన్న చక్రం యొక్క పంటి ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా పెద్ద చక్రం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గట్టిపడిన గేర్లు అధిక లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. గేర్లు కత్తిరించిన తర్వాత, వాటిని చల్లార్చడం, ఉపరితలం చల్లారు లేదా కార్బరైజ్ చేయడం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడం కోసం చల్లారు. కానీ హీట్ ట్రీట్మెంట్లో, గేర్ అనివార్యంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది, కాబట్టి హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, వైకల్యం వల్ల కలిగే లోపాన్ని తొలగించడానికి మరియు గేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్ లేదా చక్కటి కట్టింగ్ చేయాలి.
పదార్థం
గేర్లు తయారు చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీల్స్ క్వెన్చ్డ్ అండ్ టెంపర్డ్ స్టీల్, క్వెన్చెడ్ స్టీల్, కార్బరైజ్డ్ అండ్ క్వెన్చెడ్ స్టీల్ మరియు నైట్రైడెడ్ స్టీల్. తారాగణం ఉక్కు యొక్క బలం నకిలీ ఉక్కు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది తరచుగా పెద్ద గేర్లకు ఉపయోగించబడుతుంది; బూడిద కాస్ట్ ఇనుము పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు లైట్-లోడ్ ఓపెన్ గేర్ ట్రాన్స్మిషన్లలో ఉపయోగించవచ్చు; సాగే ఇనుము గేర్లు తయారు చేయడానికి ఉక్కును పాక్షికంగా భర్తీ చేయగలదు; తక్కువ లోడ్ మరియు తక్కువ శబ్దం అవసరమయ్యే ప్రదేశాలలో ప్లాస్టిక్ గేర్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి, జత చేయబడిన గేర్లు సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ వాహకతతో ఉక్కు గేర్లను ఉపయోగిస్తాయి.
భవిష్యత్తులో, గేర్లు భారీ లోడ్, అధిక వేగం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం దిశలో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి మరియు పరిమాణంలో చిన్నవిగా, బరువులో తేలికగా, దీర్ఘాయువు మరియు ఆర్థికంగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తాయి.
గేర్ సిద్ధాంతం మరియు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధి గేర్ టూత్ డ్యామేజ్ యొక్క మెకానిజంను మరింత అధ్యయనం చేస్తుంది, ఇది నమ్మదగిన బలం గణన పద్ధతిని స్థాపించడానికి ఆధారం మరియు గేర్ల యొక్క లోడ్-మోసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు గేర్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సైద్ధాంతిక ఆధారం; అభివృద్ధి ఆర్క్ టూత్ ప్రొఫైల్ ద్వారా సూచించబడుతుంది కొత్త టూత్ ప్రొఫైల్; కొత్త గేర్ మెటీరియల్స్ మరియు తయారీ గేర్ల కోసం కొత్త టెక్నాలజీని పరిశోధించడం; గేర్ల యొక్క సాగే వైకల్యం, తయారీ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ లోపాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాల పంపిణీని పరిశోధించండి మరియు గేర్ ఆపరేషన్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గేర్ పళ్లను సవరించండి. గేర్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గేర్ దంతాల పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచేటప్పుడు.
గేర్ పరిశోధనలో ఘర్షణ, లూబ్రికేషన్ థియరీ మరియు లూబ్రికేషన్ టెక్నాలజీ ప్రాథమిక పని. ఎలాస్టోహైడ్రోడైనమిక్ లూబ్రికేషన్ థియరీపై పరిశోధన, సింథటిక్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వాడకాన్ని ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు తైలానికి విపరీతమైన పీడన సంకలనాలను సముచితంగా జోడిస్తుంది, ఇది దంతాల ఉపరితలం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ప్రసార సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
హైపోయిడ్ బెవెల్డ్ గేర్లతో వ్యత్యాసం:
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు మరియు హైపోయిడ్ బెవెల్డ్ గేర్లు ఆటోమొబైల్ ఫైనల్ రిడ్యూసర్లలో ఉపయోగించే ప్రధాన ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్లు. వాటి మధ్య తేడా ఏమిటి?
ప్రధాన మరియు నడిచే గేర్ అక్షాలు ఒక బిందువు వద్ద కలుస్తాయి మరియు ఖండన కోణం ఏకపక్షంగా ఉంటుంది, కానీ చాలా ఆటోమొబైల్ డ్రైవ్ యాక్సిల్లలో, ప్రధాన రీడ్యూసర్ గేర్ జత 90° నిలువు అమరికను అవలంబిస్తుంది. గేర్ దంతాల ముగింపు ముఖాల అతివ్యాప్తి కారణంగా, కనీసం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జతల గేర్ పళ్ళు ఒకే సమయంలో మెష్. అందువల్ల, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు సాపేక్షంగా పెద్ద భారాన్ని భరించగలవు. అదనంగా, గేర్ పళ్ళు పూర్తి దంతాల పొడవులో ఒకే సమయంలో మెష్ చేయబడవు, కానీ క్రమంగా మెష్ చేయబడి, ఒక చివర నిరంతరంగా మరొక చివరకు తిప్పబడుతుంది, తద్వారా ఇది సజావుగా పనిచేస్తుంది మరియు అధిక వేగంతో కూడా శబ్దం మరియు కంపనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. చిన్నది.
నడిచే గేర్ల అక్షాలు కలుస్తాయి కాని అంతరిక్షంలో కలుస్తాయి మరియు స్థలం యొక్క ఖండన కోణం కూడా 90° కోణ విభిన్న ప్లేన్ నిలువు పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. డ్రైవింగ్ గేర్ షాఫ్ట్ నడిచే గేర్ షాఫ్ట్కు సంబంధించి పైకి లేదా క్రిందికి ఆఫ్సెట్ను కలిగి ఉంటుంది (తదనుగుణంగా ఎగువ లేదా దిగువ ఆఫ్సెట్గా సూచిస్తారు). ఆఫ్సెట్ కొంత వరకు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఒక గేర్ షాఫ్ట్ మరొక గేర్ షాఫ్ట్ ద్వారా వెళ్ళవచ్చు. ఈ విధంగా, ప్రతి గేర్కు రెండు వైపులా కాంపాక్ట్ బేరింగ్లను అమర్చవచ్చు, ఇది మద్దతు దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు గేర్ దంతాల సరైన మెషింగ్ను నిర్ధారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా గేర్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది. ఇది త్రూ-టైప్ డ్రైవ్ యాక్సిల్స్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్ల మాదిరిగా కాకుండా, ప్రధాన మరియు నడిచే గేర్లు ఒకే హెలిక్స్ కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే గేర్ జత యొక్క అక్షాలు కలుస్తాయి, హైపోయిడ్ గేర్ జత యొక్క అక్షం ఆఫ్సెట్ డ్రైవింగ్ గేర్ యొక్క హెలిక్స్ కోణాన్ని నడిచే హెలిక్స్ కోణం కంటే ఎక్కువగా చేస్తుంది. గేర్. అందువల్ల, హైపోయిడ్ బెవెల్డ్ గేర్స్ జత యొక్క సాధారణ మాడ్యులస్ సమానంగా ఉన్నప్పటికీ, ఎండ్ ఫేస్ మాడ్యులస్ సమానంగా ఉండదు (డ్రైవింగ్ గేర్ యొక్క ఎండ్ ఫేస్ మాడ్యులస్ నడిచే గేర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది). ఇది క్వాసి-డబుల్-సైడెడ్ బెవెల్డ్ గేర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క డ్రైవింగ్ గేర్ పెద్ద వ్యాసం మరియు సంబంధిత స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క డ్రైవింగ్ గేర్ కంటే మెరుగైన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, హైపోయిడ్ బెవెల్డ్ గేర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క డ్రైవింగ్ గేర్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం మరియు హెలిక్స్ కోణం కారణంగా, పంటి ఉపరితలంపై పరిచయం ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు సేవ జీవితం పెరుగుతుంది.
అయితే, ట్రాన్స్మిషన్ సాపేక్షంగా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్ల డ్రైవింగ్ గేర్తో పోలిస్తే క్వాసి-డబుల్-సైడెడ్ బెవెల్డ్ గేర్స్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క డ్రైవింగ్ గేర్ చాలా పెద్దది. ఈ సమయంలో, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లను ఎంచుకోవడం మరింత సహేతుకమైనది.
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు, అవి స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు, తరచుగా రెండు ఖండన షాఫ్ట్ల మధ్య కదలిక మరియు పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. బెవెల్డ్ గేర్స్ యొక్క దంతాలు ఒక కోన్ యొక్క ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు పంటి ప్రొఫైల్ క్రమంగా పెద్ద ముగింపు నుండి చిన్న ముగింపు వరకు తగ్గుతుంది.
పరిచయం:
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్ల టూత్ ప్రొఫైల్ ఆర్క్-ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు అవి సాధారణంగా కోన్ ఆకారంలో ఉంటాయి, గొడుగు ఆకారంలో ఉంటాయి, అందుకే దీనికి స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు అని పేరు.
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు స్థిరమైన ప్రసార నిష్పత్తి ప్రకారం సాఫీగా మరియు తక్కువ శబ్దంతో ప్రసారం చేయగల ఒక ప్రసార భాగం. దీనికి వివిధ ప్రాంతాలలో వేర్వేరు పేర్లు ఉన్నాయి. దీనిని స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు, ఆర్క్ బెవెల్డ్ గేర్లు, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు మొదలైనవి అని కూడా అంటారు.
లక్షణాలు:
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు అధిక ప్రసార సామర్థ్యం, స్థిరమైన ప్రసార నిష్పత్తి, పెద్ద ఆర్క్ అతివ్యాప్తి గుణకం, అధిక మోసే సామర్థ్యం, స్థిరమైన మరియు మృదువైన ప్రసారం, విశ్వసనీయమైన పని, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, శక్తి ఆదా మరియు పదార్థ ఆదా, స్థలం ఆదా, దుస్తులు నిరోధకత, దీర్ఘ జీవితం మరియు తక్కువ శబ్దం.
వివిధ యాంత్రిక ప్రసారాలలో, స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్ల ప్రసార సామర్థ్యం అత్యధికం, ఇది వివిధ రకాల ప్రసారాలకు, ముఖ్యంగా అధిక-శక్తి ప్రసారాలకు గొప్ప ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అదే టార్క్ని ప్రసారం చేయడానికి అవసరమైన ట్రాన్స్మిషన్ జత అతి తక్కువ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది. చైన్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం అవసరమైన స్థలం చిన్నది; స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్ల ప్రసార నిష్పత్తి శాశ్వతంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ మెకానికల్ పరికరాల ప్రసారంలో ప్రసార పనితీరుకు స్థిరమైన ప్రసార నిష్పత్తి తరచుగా ప్రాథమిక అవసరం; స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు విశ్వసనీయంగా పని చేస్తాయి మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
అప్లికేషన్:
స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లను దేశీయ మరియు విదేశీ ఆయిల్ఫీల్డ్ పెట్రోకెమికల్ యంత్రాలు, వివిధ యంత్ర పరికరాలు, వివిధ యంత్ర పరికరాలు, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, మెటలర్జికల్ పరికరాలు, ఉక్కు రోలింగ్ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, బొగ్గు గనుల యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, నౌకానిర్మాణ యంత్రాలు, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్, ఫోర్క్లిఫ్ట్ , ఎలివేటర్లు, తగ్గింపులు, విమానాల తయారీ మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలు. స్పైరల్ బెవెల్డ్ గేర్లు వివిధ రకాల మెకానికల్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి, వాటి అద్భుతమైన పనితీరును చూపుతాయి మరియు ఏరోస్పేస్ పరికరాల తయారీదారులు, షిప్యార్డ్లు, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ ప్లాంట్లు, మెటలర్జికల్ పరికరాల ప్లాంట్లు, స్టీల్ రోలింగ్ స్పేర్ పార్ట్స్ ప్లాంట్లు, స్టీల్ రోలింగ్ మెషినరీ ప్లాంట్లు, స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లులు, మెటలర్జికల్ మెషినరీ ప్లాంట్, మైనింగ్ మెషినరీ ప్లాంట్, కోల్ మైనింగ్ మెషినరీ ప్లాంట్, ఆయిల్ ఫీల్డ్ పెట్రోకెమికల్ మెషినరీ ప్లాంట్, టెక్స్టైల్ మెషినరీ ప్లాంట్, మెషిన్ టూల్ ప్లాంట్, ఎక్విప్మెంట్ కంపెనీ, ఎలివేటర్ కంపెనీ, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ప్లాంట్, రీడ్యూసర్ ప్లాంట్, బొగ్గు మైనింగ్ మెషినరీ ప్లాంట్, లైట్ ఇండస్ట్రీ మెషినరీ ప్లాంట్, స్టీల్ రోలింగ్ మిల్లు , స్టీల్ రోలింగ్ పరికరాల ఫ్యాక్టరీ, మెటలర్జికల్ పరికరాల ఫ్యాక్టరీ మరియు ఇతర వినియోగదారులు.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు ఇక్కడ మా పరిచయాలు ఉన్నాయి. మేము మీకు వీలైనంత త్వరగా ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము!
మొబైల్:+ 86-18563806647
WhatsApp / Wechat: 8618563806647
E-mail:
Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd
ANo.160 చాంగ్జియాంగ్ రోడ్, యాంటాయ్, షాన్డాంగ్, చైనా(264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647