SEW యూరోడ్రైవ్ గేర్‌బాక్స్ నిర్వహణ మాన్యువల్ వివరాలు

SEW గేర్డ్ మోటార్లు విస్తృత శ్రేణి మోటారు కలయికలు, మౌంటు స్థానాలు మరియు నిర్మాణాత్మక పరిష్కారాలతో మాడ్యులర్ సిస్టమ్ ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి.

SEW మాడ్యులర్ కాంబినేషన్ సిస్టమ్ గేర్ యూనిట్‌ను క్రింది భాగాలతో కలపడానికి అనుమతిస్తుంది:

- సర్వో తగ్గింపు మోటారులోకి స్థిరమైన ఫీల్డ్ సింక్రోనస్ మోటారుతో కలిపి;

ప్రమాదకరమైన వాతావరణంలో పని చేసే రకం AC స్క్విరెల్ కేజ్ మోటార్‌తో కలయిక;

- డైరెక్ట్ కరెంట్ మోటారుతో కలిపి;

- VARIBLOCతో కలిపినా? మరియు వేరిమోట్? స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రిడక్షన్ మోటర్‌లోకి ప్రసారం చేస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ మోటారు లేని ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్‌తో గేర్ యూనిట్‌తో లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఓపెన్ ఇన్‌పుట్‌తో గేర్ యూనిట్‌తో SEW సరఫరా చేయబడుతుంది.
పూర్తి SEW-EURODRIVE మాడ్యులర్ కాంబినేషన్ సిస్టమ్ మీకు ఉత్తమ ఎంపికను అందిస్తుంది.
తక్కువ శక్తి వినియోగం, అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు 96% తగ్గింపు సామర్థ్యం. తక్కువ వైబ్రేషన్ మరియు తక్కువ శబ్దం.
పక్కటెముకలతో కూడిన అధిక-బలం ఉక్కు తారాగణం ఐరన్ బాక్స్; హెలికల్ గేర్లు నకిలీ ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కార్బరైజింగ్ ద్వారా ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది; ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క సమాంతరతను మరియు పొజిషనింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ఖచ్చితమైన కలయికను కలిగి ఉంటుంది.

SEW హెలికల్ గేర్ రిడ్యూసర్‌లను ఏ స్థితిలోనైనా అడ్డంగా లేదా ఫ్లాంగ్‌గా అమర్చవచ్చు. అయినప్పటికీ, సింగిల్-స్టేజ్ రిడ్యూసర్ RX...కి క్షితిజసమాంతర లేదా ఫ్లాంజ్ కాంబినేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి తగినది కాదు, మరియు రెండు హెలికల్ గేర్ రిడ్యూసర్‌లు మరియు మోటార్ (మల్టీ-స్టేజ్ రిడ్యూసర్) కలయిక ముఖ్యంగా తక్కువ అవుట్‌పుట్ వేగాన్ని సాధించగలదు.
అన్ని SEW హెలికల్ గేర్ రిడ్యూసర్‌లు ఐచ్ఛిక SEW AC స్క్విరెల్ కేజ్ బ్రేక్ మోటార్‌లతో అందుబాటులో ఉన్నాయి, అలాగే SEW స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ రిడ్యూసర్‌లు VARIBLOC® మరియు VARIMOT®, EExe, Eexed “పెరిగిన భద్రత” AC స్క్విరెల్ కేజ్ ప్రూఫ్ మోటార్‌లు, యూరోప్ స్టాండర్డ్ EExe "exe "మోటారు, బ్రేక్‌తో లేదా లేకుండా SEW DC మోటార్.
దీనికి అదనంగా, కింది ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి: పొడిగింపు ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్‌తో హెలికల్ గేర్ రిడ్యూసర్ (అగ్జిటేటర్ లేదా అజిటేటర్ డ్రైవ్); IEC (అంతర్జాతీయ) స్టాండర్డ్ మోటార్ లేదా మోటారుతో కూడిన ఉపకరణాలు గేర్ యూనిట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పైన సర్దుబాటు చేయగల మోటారు మౌంటు, ఇతర సమాచారం హోమ్ డైరెక్టరీ నుండి అందుబాటులో ఉంటుంది.
అవుట్‌పుట్ టార్క్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 18000Nm హెలికల్ గేర్డ్ మోటార్ చిన్నది. ఇది అధిక ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అవుట్‌పుట్ పవర్ 160KWకి చేరుకుంటుంది.

రవాణా మరియు నిల్వ
నిల్వ సాధారణంగా, మేము పొడి మరియు వెంటిలేషన్ వాతావరణంలో ఉన్నాము, నేల స్థాయి నిర్వహించబడుతుంది, గేర్ బాక్స్ సజావుగా ఉంచబడుతుంది మరియు గేర్ బాక్స్ నిశ్చలంగా ఉంచబడుతుంది. అదనంగా, ఇది వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స చేయవలసిన అవసరం ఉంది, మరియు అది బహిరంగ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడదు. కొన్ని పవన క్షేత్రాలు తరచుగా పేలవమైన నిల్వ పరిస్థితుల కారణంగా గేర్ బాక్స్‌ను ఓపెన్ ఎయిర్‌లో ఉంచుతాయి, ఇది సమస్యలను కలిగించడం చాలా సులభం. వాతావరణ పరిస్థితులు కూడా ఉన్నాయి. వాతావరణ పరిస్థితుల ప్రకారం, మేము ప్రతి 6-12 నెలలకు రస్ట్ ఇన్హిబిటర్‌ను మళ్లీ దరఖాస్తు చేయాలి. పర్యావరణ పరిస్థితులు 70% గాలి తేమ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 18 మరియు 45 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది. నిల్వలో, గేర్బాక్స్లో రంధ్రాలు గ్రీజుతో కప్పబడి ఉండాలి. ముఖ్యంగా రవాణా మరియు రవాణాలో, మనం దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి. కొన్ని లాజిస్టిక్స్ కంపెనీలు రవాణా చేయడానికి ముందు వారి అర్హతలను తనిఖీ చేయాలి. గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్‌లను ఉపయోగించడం ముఖ్యమా? గేర్బాక్స్ కారణంగా ఫిక్సింగ్ చాలా ముఖ్యం. పతనం అనేది మనం తరచుగా ఎదుర్కొనే పరిస్థితి, గేర్‌బాక్స్‌లో అనవసరమైన నష్టాలను కలిగిస్తుంది.

గేర్‌బాక్స్‌లు విండ్ టర్బైన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ముఖ్యమైన మెకానికల్ భాగం. గాలి చర్యలో గాలి చక్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తిని జనరేటర్‌కు ప్రసారం చేయడం మరియు సంబంధిత వేగాన్ని పొందడం దీని ప్రధాన విధి.
సాధారణంగా, గాలి చక్రం యొక్క వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి జనరేటర్కు అవసరమైన వేగానికి దూరంగా ఉంటుంది. గేర్ బాక్స్ గేర్ జత యొక్క వేగాన్ని పెంచే చర్య ద్వారా ఇది గ్రహించబడాలి. అందువల్ల, గేర్ బాక్స్‌ను స్పీడ్ పెంచే బాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు.

గేర్బాక్స్ విండ్ వీల్ నుండి వచ్చే శక్తికి మరియు గేర్ ట్రాన్స్మిషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ప్రతిచర్య శక్తికి లోబడి ఉంటుంది. వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు ప్రసార నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి శక్తి మరియు టార్క్ను తట్టుకోవటానికి ఇది తగినంత దృ g త్వం కలిగి ఉండాలి. గేర్బాక్స్ హౌసింగ్ రూపకల్పన విండ్ టర్బైన్ విద్యుత్ ప్రసారం యొక్క లేఅవుట్, ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు సులభంగా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ఉండాలి. గేర్‌బాక్స్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఎక్కువ పరిశ్రమలు మరియు వివిధ సంస్థలు గేర్‌బాక్స్‌లను వర్తింపజేసాయి మరియు గేర్‌బాక్స్ పరిశ్రమలో ఎక్కువ సంస్థలు బలంగా ఉన్నాయి.

యూనిట్ నిర్మాణం యొక్క మాడ్యులర్ డిజైన్ సూత్రం ప్రకారం, గేర్ బాక్స్ భాగాల రకాలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు సౌకర్యవంతమైన మరియు వేరియబుల్ ఎంపికకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్పైరల్ బెవెల్ గేర్ మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క హెలికల్ గేర్ అన్నీ కార్బరైజ్ చేయబడ్డాయి మరియు అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్‌తో చల్లబడతాయి. దంతాల ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం 60± 2HRC వరకు ఉంటుంది మరియు పంటి ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం 5-6 వరకు ఉంటుంది.

ప్రసార భాగాల బేరింగ్లు అన్ని దేశీయ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ బేరింగ్లు లేదా దిగుమతి చేసుకున్న బేరింగ్లు, మరియు సీల్స్ అస్థిపంజరం చమురు ముద్రలతో తయారు చేయబడ్డాయి; స్పీకర్ శరీరం యొక్క నిర్మాణం, క్యాబినెట్ యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం మరియు పెద్ద ఫ్యాన్; మొత్తం యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు శబ్దం తగ్గుతాయి మరియు ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయత మెరుగుపడుతుంది. ప్రసార శక్తి పెరిగింది. సమాంతర అక్షం, ఆర్తోగోనల్ అక్షం, నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర సార్వత్రిక పెట్టెను గ్రహించవచ్చు. ఇన్‌పుట్ మోడ్‌లో మోటార్ కప్లింగ్ ఫ్లాంజ్ మరియు షాఫ్ట్ ఇన్‌పుట్ ఉన్నాయి; అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ లంబ కోణం లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థాయిలో అవుట్‌పుట్ చేయవచ్చు మరియు ఘన షాఫ్ట్ మరియు బోలు షాఫ్ట్ మరియు ఫ్లాంజ్ అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. . గేర్‌బాక్స్ ఒక చిన్న స్థలం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా సరఫరా చేయబడుతుంది. సాఫ్ట్ టూత్ రిడ్యూసర్ కంటే దీని వాల్యూమ్ 1/2 చిన్నది, బరువు సగానికి తగ్గింది, సేవా జీవితం 3 ~ 4 రెట్లు పెరిగింది మరియు మోసే సామర్థ్యం 8 ~ 10 రెట్లు పెరిగింది. ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు, త్రిమితీయ గ్యారేజ్ పరికరాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ యంత్రాలు, రవాణా పరికరాలు, రసాయన పరికరాలు, మెటలర్జికల్ మైనింగ్ పరికరాలు, స్టీల్ పవర్ పరికరాలు, మిక్సింగ్ పరికరాలు, రహదారి నిర్మాణ యంత్రాలు, చక్కెర పరిశ్రమ, పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి, ఎస్కలేటర్ ఎలివేటర్ డ్రైవ్, షిప్ ఫీల్డ్, లైట్ హై-పవర్, హై-స్పీడ్ రేషియో, ఇండస్ట్రియల్ ఫీల్డ్‌లు, పేపర్‌మేకింగ్, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, మురుగునీటి శుద్ధి, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ పరిశ్రమ, లిఫ్టింగ్ మెషినరీ, కన్వేయర్ లైన్‌లు మరియు అసెంబ్లీ లైన్‌లు వంటి హై-టార్క్ అప్లికేషన్‌లు. ఇది మంచి ధర పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు దేశీయ పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గేర్‌బాక్స్ కింది విధులను కలిగి ఉంది:
1. యాక్సిలరేటెడ్ డిసిలరేషన్ అనేది తరచుగా చెప్పబడే వేరియబుల్ స్పీడ్ గేర్‌బాక్స్.
2. డ్రైవ్ యొక్క దిశను మార్చండి. ఉదాహరణకు, శక్తిని నిలువుగా మరొకదానికి ప్రసారం చేయడానికి మేము రెండు సెక్టార్ గేర్‌లను ఉపయోగిస్తాము.
3. మలుపు తిరగండి. అదే శక్తి పరిస్థితులలో, గేర్ వేగంగా తిరుగుతుంది, షాఫ్ట్ అందుకునే చిన్న టార్క్, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.
4. క్లచ్ ఫంక్షన్: వాస్తవానికి మెష్ చేసిన రెండు గేర్‌లను వేరు చేయడం ద్వారా ఇంజిన్‌ను లోడ్ నుండి వేరు చేయవచ్చు. బ్రేక్ బారి వంటివి.
5. శక్తిని పంపిణీ చేయండి. ఉదాహరణకు, గేర్‌బాక్స్ మెయిన్ షాఫ్ట్ ద్వారా బహుళ స్లేవ్ షాఫ్ట్‌లను నడపడానికి మేము ఒక ఇంజిన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా బహుళ లోడ్లను నడపడానికి ఒక ఇంజిన్ యొక్క పనితీరును గ్రహించవచ్చు.

రూపకల్పన:
ఇతర పారిశ్రామిక గేర్‌బాక్స్‌లతో పోలిస్తే, విండ్ టర్బైన్ గేర్‌బాక్స్ భూమి నుండి అనేక పదుల మీటర్లు లేదా వంద మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉన్న చిన్న క్యాబిన్‌లో వ్యవస్థాపించబడినందున, క్యాబిన్, టవర్, ఫౌండేషన్, యూనిట్ విండ్ కోసం దాని స్వంత వాల్యూమ్ మరియు బరువు లోడ్, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు వంటివి ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి పరిమాణం మరియు బరువును తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం. అదే సమయంలో, అసౌకర్య నిర్వహణ మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చుల కారణంగా, గేర్‌బాక్స్ యొక్క డిజైన్ జీవితం సాధారణంగా 20 సంవత్సరాలు ఉండాలి మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలు చాలా డిమాండ్‌గా ఉంటాయి. పరిమాణం మరియు బరువు మరియు విశ్వసనీయత తరచుగా సరిదిద్దలేని వైరుధ్యాల జత కాబట్టి, విండ్ టర్బైన్ గేర్‌బాక్స్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీ తరచుగా గందరగోళంలో పడతాయి. మొత్తం రూపకల్పన దశ విశ్వసనీయత మరియు పని జీవితం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు కనీస వాల్యూమ్ మరియు కనిష్ట బరువును లక్ష్యంగా చేసుకుని ప్రసార పథకాన్ని సరిపోల్చండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి; స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ ట్రాన్స్మిషన్ పవర్ మరియు స్థల పరిమితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు నిర్మాణాన్ని వీలైనంత సరళంగా పరిగణించాలి. విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ; తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం; నిజ సమయంలో, గేర్‌బాక్స్ ఆపరేటింగ్ స్థితి (బేరింగ్ టెంపరేచర్, వైబ్రేషన్, ఆయిల్ టెంపరేచర్ మరియు క్వాలిటీ మార్పు) నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడాలి మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం మామూలుగా నిర్వహించబడాలి.

రివర్సిబుల్ క్యాబినెట్ డిజైన్ మరియు వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు ఒకే పని పరిస్థితిలో రీడ్యూసర్ యొక్క వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితులను తీర్చగలవు, ఇది వినియోగదారుకు అవసరమైన వివిధ రకాల రీడ్యూసర్‌ల బ్యాకప్ మెషీన్‌ల సంఖ్యను కొంత వరకు తగ్గించగలదు.

     క్యాబినెట్ యొక్క కఠినమైన డిజైన్, గేర్‌ల తక్కువ శబ్దం రూపకల్పన మరియు సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ X-సిరీస్ ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సురక్షితం.

     2D మరియు 3D మోడల్ డ్రాయింగ్ టూల్స్, అలాగే మోల్డ్ బెల్ట్ కన్వేయర్లు మరియు బకెట్ డ్రైవ్ మొత్తం డ్రైవ్ సొల్యూషన్‌లతో సహా సమర్థవంతమైన గేర్‌బాక్స్ డ్రాయింగ్ సాధనాలు X-సిరీస్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని పూర్తి చేస్తాయి.

ఆకృతి విశేషాలు:

స్వతంత్ర పారిశ్రామిక తగ్గింపు వేదిక
హెలికల్ మరియు బెవెల్ గేర్లు - హెలికల్ గేర్ రిడ్యూసర్స్
సింగిల్ మరియు ప్రత్యేక గేర్‌బాక్స్
అధునాతన మాడ్యులర్ టెక్నాలజీ
కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా
యూనివర్సల్ మౌంటు స్థానం
అదనపు కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు ఎంపికలు ఉత్పత్తి వైవిధ్యాన్ని పెంచుతాయి

గేర్‌బాక్స్ విండ్ వీల్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా గాలి టర్బైన్‌లలో, జనరేటర్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవసరాలు తీర్చబడవు మరియు వేగాన్ని పెంచడానికి గేర్‌బాక్స్ గేర్ జతని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. అందువల్ల, గేర్‌బాక్స్‌ను స్పీడ్ పెంపు బాక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. .

గేర్బాక్స్ నిర్వహణ
సాధారణంగా, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ గేర్‌బాక్స్‌లో చాలా ముఖ్యమైనది. నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పరంగా తగినంత శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలలో ఒకటి గేర్‌బాక్స్ నిర్వహణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపే అంశం. కొత్త యంత్రం 250 గంటల పాటు నడుస్తుంది మరియు మొదటి చమురు నమూనా విశ్లేషణ చేయవలసి ఉంటుంది. ఏడాదిన్నర తర్వాత మళ్లీ చేస్తారు. మూడు సంవత్సరాల తర్వాత, చమురు నమూనా విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం చమురును భర్తీ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించబడుతుంది. నూనెను మార్చేటప్పుడు, మనం మొదట అదే మోడల్, అదే బ్రాండ్‌ను భర్తీ చేయాలి, అదే మోడల్, అదే బ్రాండ్ చేయలేకపోతే, మనం మ్యూచువల్ సోలబిలిటీ టెస్ట్ చేయాలి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను ప్రతి 12 నెలలకు ఒకసారి భర్తీ చేయాలి మరియు పైపింగ్‌తో సహా గేర్ బాక్స్, బోల్ట్‌ల రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటి రోజువారీ నిర్వహణ సాధారణంగా 1-3 నెలలు. ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేయడానికి, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌లో ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు ఉన్నాయో లేదో గమనించడం అవసరం. ఇది నిరోధించబడితే, చమురు వడపోత తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి, కందెన నూనెలో సమస్య ఉందని సూచిస్తుంది, అనగా, ప్రతి గేర్ యొక్క స్థానాన్ని వివరంగా తనిఖీ చేయండి.

అదనంగా, అయస్కాంత పట్టీని తనిఖీ చేయండి. గేర్‌బాక్స్ లోపల, మేము సాధారణంగా గేర్‌బాక్స్‌లోకి విస్తరించడానికి బయట మాగ్నెటిక్ బార్‌ని కలిగి ఉంటాము. మాగ్నెటిక్ బార్ శుభ్రంగా ఉంటే, మాకు గేర్‌బాక్స్‌లో సమస్య లేదు. దానిపై చాలా మెటల్ పౌడర్ లేదా ఐరన్ ఫైలింగ్స్ ఉంటే. , ఒక నిర్దిష్ట భాగం తీవ్రంగా ధరించినట్లు సూచిస్తుంది. మాగ్నెటిక్ ప్లగ్గింగ్, గేర్‌బాక్స్‌లోని వివిధ విభాగాలు శుభ్రంగా ఉంటే లేదా సమస్య లేకుండా కొన్ని మాగ్నెటిక్ ప్లగ్‌లను సెట్ చేస్తాయి. ఎయిర్ ఫిల్టర్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం. ఇది శుభ్రంగా ఉందో లేదో మేము మొదట తనిఖీ చేస్తాము. ఇది అడ్డుపడేలా ఉంటే, లేదా చాలా ఇబ్బందిగా ఉంటే, అది వెంటనే భర్తీ చేయాలి. గేర్‌బాక్స్ యొక్క సుదీర్ఘ డౌన్‌టైమ్‌లు మరియు దీర్ఘకాలిక నిల్వ కూడా ఉన్నాయి. లూబ్రికేషన్‌ని పెంచడానికి మరియు స్టాటిక్ ఇండెంటేషన్‌ని నివారించడానికి మేము ప్రతి 3 నెలలకు కొన్ని మలుపులు మాన్యువల్‌గా సైకిల్ చేయాలి. మెకానికల్ పంపులు కూడా ఉన్నాయి, అవి ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడినప్పుడు తప్పనిసరిగా ద్రవపదార్థం చేయాలి. గేర్‌బాక్స్ లోపలి భాగాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఎండోస్కోపీ సమర్థవంతమైన సాధనం. సాధారణంగా, బేరింగ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క స్థితిని మనం ఎండోస్కోప్ ద్వారా చూడవచ్చు, దంతాల ఉపరితలం యొక్క స్థితితో సహా, పరిశీలన పోర్ట్ నుండి కంటితో చూడలేని ప్రదేశాలతో సహా.

 

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు:

చాలా బలమైన గేర్‌బాక్స్
యాక్సిసిమెట్రిక్ క్యాబినెట్ డిజైన్ సంస్థాపన యొక్క రెండు వైపులా మద్దతు ఇస్తుంది
హై పవర్ డెన్సిటీ మరియు రీడ్యూసర్ మోడల్ ఫైన్ గ్రేడింగ్
2D మరియు 3D డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్‌తో సహా సమర్థవంతమైన డిజైన్ సాధనాలు ఖర్చు మరియు బరువును తగ్గిస్తాయి
ప్రామాణిక పరికరాల కోసం తక్కువ డెలివరీ సమయం
సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ
ప్రపంచ సేవ

అప్లికేషన్ పరిధి:

నిర్మాణ సామగ్రి, ముడి పదార్థాలు, రసాయనాలు వంటి ప్రసార పరికరాలు,
ఆహారం మరియు ఫీడ్ పరిశ్రమలో మిక్సర్లు మరియు మిక్సర్లు
గిడ్డంగి, రవాణా, కంటైనర్ క్రేన్ ట్రావర్స్ మరియు ట్రైనింగ్ డ్రైవ్
చెక్క మరియు కాగితం పరిశ్రమ
ష్రెడర్ మరియు ష్రెడర్
పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమ
బల్క్ మెటీరియల్ బదిలీ కోసం బకెట్ ఎలివేటర్

సంస్థాపన:
1. SEW రీడ్యూసర్ మరియు వర్కింగ్ మెషిన్ కనెక్షన్ SEW రీడ్యూసర్ వర్కింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్‌పై నేరుగా సెట్ చేయబడింది. SEW రీడ్యూసర్ నడుస్తున్నప్పుడు, SEW రిడక్షన్ గేర్ బాడీపై పనిచేసే కౌంటర్ టార్క్ SEW రిడక్షన్ గేర్ బాడీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. బ్రాకెట్లు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా సమతుల్యం చేయబడతాయి. యంత్రం నేరుగా సరిపోలింది మరియు మరొక చివర స్థిర బ్రాకెట్‌తో జతచేయబడుతుంది.
2. యాంటీ-టార్క్ బ్రాకెట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ వర్కింగ్ మెషిన్ షాఫ్ట్‌కు జోడించిన బెండింగ్ క్షణాన్ని తగ్గించడానికి రీడ్యూసర్‌కు ఎదురుగా పని చేసే యంత్రం వైపు యాంటీ-టార్క్ బ్రాకెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. యాంటీ-టార్క్ బ్రాకెట్ మరియు ఫిక్స్‌డ్ బేరింగ్ కప్లింగ్ ఎండ్ యొక్క బుషింగ్ విక్షేపణను నిరోధించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన టార్క్ రిపుల్‌ను గ్రహించడానికి రబ్బరు వంటి సాగే శరీరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
3. SEW రీడ్యూసర్ మరియు SEW వర్కింగ్ మెషిన్ మధ్య ఇన్‌స్టాలేషన్ సంబంధం వర్కింగ్ మెషిన్ మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క విక్షేపం మరియు రీడ్యూసర్ బేరింగ్‌పై అదనపు శక్తిని నివారించడానికి, SEW రీడ్యూసర్ మరియు వర్కింగ్ మెషిన్ మధ్య దూరం అది చేసే షరతు ప్రకారం ఉండాలి. సాధారణ పనిని ప్రభావితం చేయదు. వీలైనంత చిన్నది, దాని విలువ 5-10 మిమీ.

 

జాగ్రత్తలు:

1. ముఖ్యంగా తక్కువ అవుట్‌పుట్ వేగాన్ని సాధించడానికి, రెండు గేర్ రిడ్యూసర్‌లను కనెక్ట్ చేసే పద్ధతి ద్వారా దీనిని గ్రహించవచ్చు. ఈ ట్రాన్స్‌మిషన్ స్కీమ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాన్ఫిగర్ చేయదగిన మోటారు యొక్క శక్తి తప్పనిసరిగా తగ్గింపుదారు యొక్క అంతిమ అవుట్‌పుట్ టార్క్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ టార్క్ మోటారు శక్తి నుండి లెక్కించబడదు.
2. SEW అవుట్పుట్ షాఫ్ట్లో ప్రసార భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, అది సుత్తితో కొట్టడానికి అనుమతించబడదు. సాధారణంగా, అసెంబ్లీ జిగ్ మరియు షాఫ్ట్ ఎండ్ యొక్క అంతర్గత జిగ్‌లు ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలను బోల్ట్‌లతో నెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు, లేకపోతే రీడ్యూసర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతినవచ్చు. స్టీల్ ఫిక్స్‌డ్ కప్లింగ్‌ని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది. ఈ రకమైన కలపడం యొక్క సరికాని సంస్థాపన కారణంగా, అనవసరమైన బాహ్య లోడ్లు సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా బేరింగ్ యొక్క ప్రారంభ నష్టం మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ కూడా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

3. SEW రీడ్యూసర్ స్థిరమైన స్థాయి పునాది లేదా బేస్ మీద దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. ఆయిల్ డ్రెయిన్‌లోని నూనెను తీసివేసి, శీతలీకరణ గాలి ప్రసరణ సజావుగా ఉండాలి. పునాది నమ్మదగనిది, ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం మరియు శబ్దం మరియు బేరింగ్లు మరియు గేర్లకు నష్టం కలిగిస్తుంది. ట్రాన్స్మిషన్ కప్లింగ్ ప్రోట్రూషన్స్ లేదా గేర్లు మరియు స్ప్రాకెట్ ట్రాన్స్మిషన్లను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది ఒక రక్షిత పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి పరిగణించాలి. అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ పెద్ద రేడియల్ లోడ్కు గురైనప్పుడు, ఉపబల రకాన్ని ఎంచుకోవాలి.
4. పేర్కొన్న ఇన్‌స్టాలేషన్ పరికరం ప్రకారం, సిబ్బంది సౌకర్యవంతంగా ఆయిల్ మార్క్, వెంట్ ప్లగ్ మరియు డ్రెయిన్ ప్లగ్‌ని చేరుకోవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానంలో ఉన్న తర్వాత, ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని క్రమంలో పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ప్రతి ఫాస్టెనర్ యొక్క విశ్వసనీయతను ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిప్పాలి. రీడ్యూసర్ ఆయిల్ పూల్‌లో స్ప్లాష్ చేయబడింది మరియు లూబ్రికేట్ చేయబడింది. అమలు చేయడానికి ముందు, వినియోగదారు బిలం రంధ్రం యొక్క స్క్రూ ప్లగ్‌ని తీసివేసి, దానిని బిలం ప్లగ్‌తో భర్తీ చేయాలి. వేర్వేరు ఇన్‌స్టాలేషన్ పొజిషన్‌ల ప్రకారం, ఆయిల్ లెవల్ లైన్ ఎత్తును తనిఖీ చేయడానికి ఆయిల్ లెవల్ ప్లగ్ స్క్రూని తెరవండి, ఆయిల్ లెవల్ ప్లగ్ స్క్రూ హోల్ నుండి ఆయిల్ పొంగిపోయే వరకు ఆయిల్ లెవల్ ప్లగ్ నుండి ఇంధనం నింపండి, ఆపై ఆయిల్ లెవల్ ప్లగ్‌ని స్క్రూ చేయండి. ఖాళీ చేయడానికి ముందు ఇది సరైనదని నిర్ధారించుకోండి పరీక్ష రన్ 2 గంటల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ప్రభావం, కంపనం, శబ్దం మరియు చమురు లీకేజీ లేకుండా ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉండాలి. అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, అవి సకాలంలో తొలగించబడాలి. ఒక నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత, కేసింగ్ యొక్క లీకేజీని నివారించడానికి చమురు స్థాయిని మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, కందెన నూనె యొక్క గ్రేడ్ మార్చవచ్చు.

నిర్వహణను తనిఖీ చేయండి:
ఫ్యాక్టరీలో GB/T100లో L-CKC220-L-CKC5903 మీడియం-ప్రెజర్ ఇండస్ట్రియల్ గేర్ ఆయిల్‌లో కొత్తగా ప్రవేశపెట్టబడిన రీడ్యూసర్ ఇంజెక్ట్ చేయబడింది. 200-300 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, మొదటి చమురు మార్పు తరువాత ఉపయోగం కోసం నిర్వహించబడాలి. నూనె నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు మలినాలతో కలిపిన లేదా క్షీణించిన నూనెను సమయానికి భర్తీ చేయాలి. సాధారణ పరిస్థితులలో, చాలా కాలం పాటు నిరంతరం పనిచేసే SEW రీడ్యూసర్‌ల కోసం, కొత్త నూనెను 5000 గంటల ఆపరేషన్‌తో లేదా సంవత్సరానికి ఒకసారి భర్తీ చేయండి. చాలా కాలం పాటు డియాక్టివేట్ చేయబడిన గేర్‌బాక్స్‌ని మళ్లీ అమలు చేయడానికి ముందు కొత్త ఆయిల్ రిడ్యూసర్‌తో భర్తీ చేయాలి. ఇది అసలు గ్రేడ్ అదే నూనెతో జోడించబడాలి. ఇది వివిధ రకాల నూనెలతో కలపకూడదు. అదే గ్రేడ్ మరియు వివిధ స్నిగ్ధత కలిగిన నూనెలు కలపడానికి అనుమతించబడతాయి. చమురును మార్చేటప్పుడు, రిడ్యూసర్ ప్రమాదాన్ని కాల్చకుండా చల్లబరుస్తుంది కోసం వేచి ఉండండి, కానీ ఇప్పటికీ వెచ్చగా ఉంచండి, ఎందుకంటే పూర్తి శీతలీకరణ తర్వాత, నూనె యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది మరియు అది హరించడం కష్టం. గమనిక: అనుకోకుండా పవర్-ఆన్‌ను నిరోధించడానికి ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆఫ్ చేయండి! పని సమయంలో, చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 80 °C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఆయిల్ పూల్ ఉష్ణోగ్రత 100 °C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు అసాధారణ శబ్దం ఉత్పన్నమైనప్పుడు, దానిని ఉపయోగించడం ఆపివేయండి. ఆపరేషన్ కొనసాగించే ముందు కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి, లోపాన్ని తొలగించండి మరియు నూనెను భర్తీ చేయండి. వినియోగదారు ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం సహేతుకమైన నియమాలను కలిగి ఉండాలి మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన సమస్యలను జాగ్రత్తగా రికార్డ్ చేయాలి. పైన పేర్కొన్న నిబంధనలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. 5. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఎంపిక SEW రీడ్యూసర్‌ను ఆపరేషన్‌లో ఉంచడానికి ముందు తగిన స్నిగ్ధత కలిగిన కందెన నూనెతో నింపాలి. గేర్ల మధ్య రాపిడిని తగ్గించాలి. అధిక లోడ్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ విషయంలో, రీడ్యూసర్ దాని పనితీరును పూర్తిగా అమలు చేయగలదు. మొదట సుమారు 200 గంటలు వాడండి, కందెనను తప్పనిసరిగా పారుదల చేసి, కడిగి, ఆపై చమురు ప్రమాణం మధ్యలో కొత్త కందెనను మళ్లీ జోడించాలి. చమురు స్థాయి చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా ఉండవచ్చు.